公路混凝土桥梁火灾后安全性能评定混凝土二次烧失量检测桥梁混凝土构件温度场.docxVIP

附录F（规范性）混凝土二次烧失量检测桥梁混凝土构件温度场 F.1 通用要求 F.1.1 混凝土二次烧失量检测桥梁构件不同深度历经温度状况试验步骤应遵循F.2和F.3的规定。 F.1.2 用于混凝土二次烧失量测试主要仪器设备应符合如下规定： a） 天平：精度至0.0001g； b） 瓷坩埚：带盖，容量15～30ml； c） 箱式电阻炉：使用温度控制器，最高温度可达1200℃以上，并可准确控制炉温； d）恒温电热烘干箱105℃、干燥器（盛有高效的变色硅胶）或密封装置。 F.2 试验步骤 F.2.1 现场混凝土样品钻取应符合下列规定: a）采用带扩孔器的冲击钻头在待温度场分析的构件未受火影响的区域钻取混凝土粉末，总量不少于400g，并盛放于密闭的容器中； b）采用带扩孔器的冲击钻头在待温度场分析的构件的受火影响的区域沿着深度方向按照逐层深度为10mm钻取混凝土粉末，每层混凝土重量不少于50g，逐层盛放于密闭容器中； F.2.2 未受火混凝土烧失量法测试应按照下列步骤进行 a）从未受火的混凝土中在取出的粉末中8组，每组各取20g左右，放入经过1020℃高温恒重坩埚重，并作好记录和编号； b）将各组粉末按照200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃温度各取样品20g进行预处理，预处理时间为2个小时； c）各组预处理好的粉末连同坩埚一起放入干燥器中冷却，待各组在干燥器中都冷却完毕后，同时取出放入105℃的标准烘箱中，时间为4小时； d）从烘箱中取出的烘干的粉末与坩埚一同放入干燥器当中待冷却30分钟； e）从干燥器中取出，分别对各组坩埚进行称量，作记录W105,i值 f）将各组称取好的坩埚与粉末一同放入高温马弗炉中，烤到1020℃，2小时； g）待高温炉冷却下来时，取出各组坩埚粉末，放入干燥器中，冷却2小时； h）取出干燥器中的坩埚粉末称量，记录W1020,i i）按照下式计算各组混凝土的二次烧失量值SILi； …….…………………………………（F.1） 式中： 第i号样品二次混凝土烧失量； Wc,i第i号空瓷坩埚质量(g) W105,i第i号瓷坩埚和试样经过105℃干燥后的质量(g) W1020,i第i号瓷坩埚和试样经过1020℃灼烧后的质量 F.2.3受火混凝土烧失量法测试应按照下列步骤进行 a）从受火的混凝土逐层各取20g左右，放入经过1020℃高温恒重坩埚重，并作好记录和编号； b） 各组粉末连同坩埚一起放入105℃的标准烘箱中，时间为4小时； c） 从烘箱中取出的烘干的粉末与坩埚一同放入干燥器当中待冷却30分钟； d） 从干燥器中取出，分别对各组坩埚进行称量，作记录W105,i值 e） 将各组称取好的坩埚与粉末一同放入高温马弗炉中，烤到1020℃，2小时； f） 待高温炉冷却下来时，取出各组坩埚粉末，放入干燥器中，冷却2小时； g） 取出干燥器中的坩埚粉末称量，记录W1020,i值 h） 按式F.1计算各组混凝土的二次烧失量值。 F.3 混凝土历经温度计算 F.3.1 绘制未受火混凝土二次烧失量SIL与预处理温度T之间的关系曲线，采用最小二乘法拟合得到回归方程T（SIL）。 F.3.2 将实测受火混凝土二次烧失量SIL代回归方程T（SIL）计算得到的过火混凝土历经的温度T；