滚珠丝杠加工工艺及加工滚珠丝杠刀具材料.pdfVIP

现代切削刀具及加工技术 2015.06 滚珠丝杠的加工工艺及加工滚珠丝杠的刀具材料 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要作用是将旋 转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、 可逆性和高效率的特点。由于具有小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种 机械精密机床和工业设备。 一、滚珠丝杠的特点及材料的选择 1、滚珠丝杠的特点：（1）摩擦损失小，传动效率高；（2）精度高；（3） 轴向刚度高；（4）不能自锁、具有传动的可逆性。 2、滚珠丝杠材料的选择是保证滚珠丝杠质量的关键，一般要求是： （1）好的加工性能，磨削时不容易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和 较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小； （2）抗拉极限强度一般不低于588mpa； （3）有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变 形小，能获得较高的硬度，从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。常用的中 国牌号有40CrM0 或GCr15 等，热处理后的硬度一般在HRC60 以上； （4）材料硬度均匀，金相组织符合标准。 二、滚珠丝杠的机械加工工艺 滚珠丝杠一般属于批量生产，在要求质量，精度的同时需保证效率，但滚 珠丝杠的机械加工工艺为：锻造—退火—切削加工 （粗车，半精车外圆、螺纹） —热处理—磨削加工 （粗磨，半精磨，精磨外圆、螺纹）—检验。中间有几次 失效处理。 滚珠丝杠经过热处理后的硬度一般在HRC60 以上，常采用磨削方式加工外 圆、螺纹来保证其尺寸要求和精度要求。但磨削效率太低；再一个加工难题就 是断续车削去除滚珠丝杠两头螺纹，在硬车轴承座时余量大硬度高，需先退火 之后再进行加工，以上两种难题对机械制造商来说造成了效率低下。 随着切削技术的不断发展，人们研制出可“以车代磨”的刀具材料—立方 氮化硼刀具，传统的立方氮化硼刀具在粗车加工滚珠丝杠滚道时和滚珠丝杠之 间具有一定的压应力，并且立方氮化硼刀具的主副偏角均切削，造成刀具容易 崩口，碎裂。直到华菱超硬研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20 牌号 （如下图），使粗车滚珠丝杠刀具容易崩口，碎裂的问题得到解决。 华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20 牌号加工滚珠丝杠的 优势：（1）硬度高，耐磨性和耐热性好；（2）抗冲击性强，避免了刀具崩口， 华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料 现代切削刀具及加工技术 2015.06 碎裂的问题；（3）高速切削效率高；（4）干式切削减少环境污染； （5）刀具 寿命长，一般是传统立方氮化硼刀具的1.5-2 倍。 下面就简单介绍一下华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号加工滚珠丝杠案 例。 三、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号加工滚珠丝杠的案例 （1）BN-S20 牌号加工滚珠丝杠案例（如下图）： 加工零件：滚珠丝杠 加工材料：中国牌号42CrMo 或GCr15； 硬度：HRC60-62; 加工工序：淬火后精车； 加工刀具：BN-S20 SNGN090404 BN-S20 CNGN120708 （轧制丝杠专用） 切削参数：ap=4.5mm，Fr=0.1mm/r，Vc=90m/min。 加工方式：干式切削 加工效果：与陶瓷刀具相比（如下图）：在切削速度高于陶瓷刀具38%， 吃刀深度高于陶瓷刀具8 倍的基础上，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号正 常磨损，而陶瓷刀具最终碎裂。 （2）华菱超硬立方氮化硼刀具 BN-S20 牌号车削轧制滚珠丝杠轴承座两端案例： 加工零件：滚珠丝杠轴承座 硬度：HRC60 以上 加工工序：粗车轴承座两端 华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料 现代切削刀具及加工技术