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品管培训教程; 八.进货检验(IQC) 九.制程检验(IPQC) 十.最终检验(FQC) 十一.出货检验(OQC) 十二.不合格品控制 十三.分析品质问题的方法 十四.抽样检验附录;一.品质的定义;1-3.固有特性的分类;1-4.狭义品质和广义品质的区别;二、品质管制的历史;发展过程;2-2.著名的品质专家和他们的品管理论;(2) 朱兰① 品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性.② 品质意味着无缺陷,无返工,无故障,无投诉.③ 品质三元论:品质计划—品质控制—品质改进. (3) 石川馨① 品质控制--QCC活动. “QCC”和”5S” 是日本近代崛起的二大法宝. ② 石川图(也称因果图,鱼刺图) (4) 费根堡姆① 预防为主,不断改进的思想.② 以顾客为中心的思想.③ TQM—全面品质管理 “始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要” 　 ;三.错误的品质观念和品管误区;5;四.品质定理;五.品质改进的步骤;6;12;六.品质策划;品质计划表;品质计划表(示例);七.检验的定义和分类;7-3.全数检验和抽样检验:  (1) 全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目； 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。 ;7-4.检验前的准备工作;八.进货检验(IQC);8-3.IQC注意事项有: (1)了解客户及下工序对产品的要求 (2)尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽 (3)及时发现问题,知会下工序和供应商 (4)分析供应品质状况. (5)当供应商同一种来料连续两批不合格时,要向供应商发出 品质异常联络单 ;8-6.IQC 具体检验过程 (1) 准备工作： A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配 B.相关检验测试标准，工具，实配样品 (2) 检验的内容： A.外观： A-1.确认产品规格，数量，包装方式 A-2.尺寸：对关键尺寸进行量测 ¤检验条件： 距离：300±50MM 光线：60W日光灯下1M（供参考） 角度：90°或45° B.结构，功能： B-1.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认 B-2.相关特性测试. C.可靠性： 振动实验 ,跌落实验,耐磨实验,附着力实验等;九.制程检验(IPQC);9-3.制程管制的目的和控制的重点 ★.制程检验的目的: (1) 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生 (2) 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生 (3) 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序 ★.控制的重点: (1) 做好首件确认 (2) 来料不良的信息 (3) 该产品过往有异常较高之记录 (4) 新投入量产之产品 (5) 新的操作员 (6) 作业条件变动 (7) 关键工序的控制 (8) 过程中使用机器的稳定性(含模具.夹具).;9-3.过程检验(IPQC)的三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流出不合格品.;十.最终检验(FQC);十一.出货检验(OQC);十二.不合格品的控制;12-4.不合格品数和不合格数的区别. (1) 不合格品数:即不良品的个数. (2) 不合格数: 即不良品上的不合格点数,一个不合格品可能包含多 个不合格数.;十三.分析品质问题的方法; 13-2. “五M”;13-3. “5W+2H”拟订品质改善对策的方法;13-4.纠正和预防措施: 不合格描述; 不合格原因分析; 纠正措施; 预防措施;