抽样计划入门简介.pptxVIP

入門介紹;1.對批量生產的產品進行檢驗一般有兩种方法:;全數檢驗;抽樣檢驗;2.合格與抽樣的差別;2.2. 抽檢由於其抽樣的偶然性(隨 機性),因此存在著錯判的可能,但 運用好的抽檢方案可能把這种錯 判的概率(風險)控制在一定的範圍 內. ;2.3 抽檢無論是對檢驗人員或是對作業 人員都會產生一种壓力,對檢驗人員來說, 抽檢情況下的差錯之影響會比全檢時之 影響更重要.對作業人員來說,抽檢拒收是 整個產品重工量會很大.不敢有依賴心理, 刺激作業者或供方加強品質管理;3.抽檢檢查之有關概念;3.2產品批和檢驗批;3.3樣本;3.4計量值和計數值;3.4.2 計數值:只能由數軸上有限個點或指明的無限個點組成的數值體系稱計數值.如:合格件數.缺點數等.計量值在數軸上是連續分佈,計數值在數軸上是離散分布的.;3.5批不合格率:;3.6樣本質量:表示樣本質量的指標有標本平均值x;樣本標準差s:適用於計量值;樣本所含缺陷數d:適用於計數值.;4. 有關抽樣方案的概念   統計抽樣方案主要由兩個參數組成,其中一個樣本n,另一個則是合格判定數Ac.;如何設計出合乎要求的抽樣方案, 即應該如何抽取樣本才能使其“具有代表性”.;(2).判定的準確性要求. 一般以風險率的形式提 出,風險率就是錯判率,它又分為生產方風險率α和消費方風險率β兩种.;(3).設計抽樣方案的原則是:當產品質量較好時,以高概率接受這批產品.當產品質量差時接收概率通通減小,當產品質量到一定限度時,則以高概率拒收.;5.抽樣檢驗的實踐與發展;6.MIL-STD-105D:計數調整型抽樣方案;6.1缺點類別致命缺點: 有危害制品使用者及攜帶者的生命  或安全的缺點;重缺點(MAJ): 不能達成制品之使用目的之缺點;輕缺點(MIN): 並不影響制品使用目的之缺點.;6.2調整型抽樣檢驗,依檢驗結果採用:(1).正常檢驗.(2).加嚴檢驗.(3)減量檢驗.;6.3抽查程序 6.3.1: 規定合格質量水準(AQL)原則上,合格質量水平應由提出AQL值,只要批不合格率不超過AQL值,即認為是可以接收的,通常,特殊用途比一般用途產品的AQL值要小,致命缺陷比重缺陷的AQL值小,重缺陷比輕缺陷的AQL值小.比如:致命缺陷一般確定為0,MAJ:0.1 即 MAJ之AQL值為0.1MIN:1.0 即MIN之AQL值為1.0;6.3.2: 決定檢查水平:檢查水平是用來決定批量與樣本大小之間的等級,通常有“一般檢查水平”和“特殊檢查水平”.一般檢查水平有ⅠⅡⅢ 級,特殊檢查水平有S-1,S-2,S-3,S-4,以S-1 Ⅲ檢查水平降低,反之則提高.(附表E.A):;樣本大小字碼表 E.A;6.3.3:  抽樣方案寬嚴程度,抽樣方案嚴格性的調整,需要按“轉移規則”進行,一般情況下轉移規則作如下規定:;(1): 從正常檢查到加嚴檢查. 正常檢查連續5批中有2批經初次  檢查不合格則從下一批檢查轉加 嚴檢查.(2): 以加嚴檢查到正常檢查,加嚴 檢查連續5批次檢查合格,則從 下一批轉正常檢查. ;(3):正常到放寬檢查,正常檢查時若下列條件均滿足,則可從下一批開始放寬檢查.a:連續十批正常檢查OK;b:連續十批所抽取的樣本中不合格品總數 小於或等於放寬檢查界限數之規定;c:生產正常;d.品管部門同意轉放寬檢查.;(4): 以放寬到正常檢查,若出現下列 任一情況,則以下一批開始轉到 正常正常要檢查. a:有一批放寬檢查不合格; b:生產不正常; c:品管部門認為有必要回到正常檢查.;6.4 提交檢查批要求:每個提交檢 查批應由具有基本相同的設計.材料.工序條件和時間內造制出來的產品所組成.;6.5樣本的抽取,原則上應採用隨機的分層取樣法抽取批的試樣.;6.6 樣本的檢查批合格或不合格的判斷見抽樣方案表.;7.二次抽樣方案簡介;7.2兩次正常抽樣的判斷程序 (附表:E.B~C):E.B: ; E.C ;8.計數抽樣檢查基本原理;8.2方案參數n和Ac對抽樣特性的影響:附表E.D 方案參數n和Ac對抽