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公司污染治理工作总结 张家港市中原制管有限公司 污染治理工作总结 环境保护是我国的一项基本国策，改善环境既促进经济发 展，又造福人民，是件功在当代利在千秋的大好事。 我公司在发 展壮大的同时，注重抓好环境保护工作，着力树立公司形象， 努力向环境与经济同步协调发展的目标奋进。 现将公司污染治理情况汇报如下： 一、企业概况 我公司始建于 94 年 5 月， 95 年底建成镀铜钢带生产线，专 业生产各种规格的冰箱用镀铜管， 电加热器用钢管、 结构用钢管 和精密高频焊管成套设备四大产品系列。鉴于建厂时规模较小， 厂址未定（租用厂房） ，加上产污量较少，因此废水处理仅用较 简陋的处理池暂作处理排放， “三同时”项目待建新厂时一并考 虑。 98 年 5 月，公司在南沙镇港上村征地 26 亩，新建标准型厂 房 8000 余平方米， 并投入 18 万元，同时建成了一套日处理镀铜 清洗废水 30 吨的处理设施，于次年 2 月迁入新厂。今年 5 月， 在市局的建议下，公司又投入 30 万元，请市环境工程公司设计安装了一台 SBR-10 生活污水处理装置，并对原镀铜废水处理设施进行了改造、规范， 同时对厂区内下水管网进行改造，实现雨 － 1 － 污分流。 经全体员工的共同努力， 公司发展迅速， 生产规模不断扩大，经济效益逐年提高， 一跃成为全市私营企业的佼佼者。 目前公司已拥有固定资产 737.5 万元，员工 160 余人， 6 条高频焊管生产 线， 1 条钢带自动镀铜线，焊管设备制造车间 1 座，已形成年产各种焊接钢管 20000 吨的生产规模， 99 年完成产值 4873 万元，实现利税 250 万元。 二、 污染物的产生源及量 企业生产活动中， 污染物主要产生在四个方面： 一是钢带镀 铜生产线生产中产生的清洗废水， 每天 15-20 吨左右， 如生产正 常，每月产生 650 吨左右，污染物为酸、碱、铜、和氰化物；二是焊管车间地面油污，污染物为润滑油、防锈油及冷却液（皂化 液）；三是生活污水，来自食堂和厕所，每天 10-15 吨左右，主 要是 COD；四是一台 DHC0.2-0.7-AII 小型锅炉所产生的烟尘与 废气。 三、 污染的治理措施及效果 1、镀铜清洗废水的治理 1）钢带镀铜生产工艺流程如下： 2）镀铜废水的治理 从上述工艺看， 外排废水产生在三道工序上： 一是钢带经碱 － 2 － 槽去油出槽清洗时产生的碱性废水； 二是钢带酸洗除锈出槽时产 生的酸性废水；三是钢带出最后一只镀槽（镀铜（ 4））时采用自 来水冲洗的清洗废水。公司为治理上述废水， 采取两条措施： 一 是在设备上做文章， 改原来钢带平镀为立镀， 减少了钢带的带出 液，使清洗水中污染物的浓度大大降低； 二是建了七只处理池 （ 1 ＃－ 7＃），清洗水采用循环回用，自身中和， 定期处理的办法从 而达到节约用水，减少处理排放量， 降低了处理费用。 具体做法 是：1＃、2＃池为去油、 除锈清洗水的回用集水池， 去油（碱性） 除锈（酸性）清洗废水进入 2＃集水池后，经过自然中和、沉淀 进入 1＃池回用，每周更换一次，每次约 18 吨左右，更换时将 废水送至 6＃处理池，将 PH调至 6.5 －8.5 范围内外排； 3＃池 为镀（ 1）－镀（ 3）的清洗水的循环回用池，此水不外排，用作 镀槽补充水，池内添加清水； 4＃池为镀（ 4）清洗废水集水池， 该水不再回用，经处理外排，每天有 15－ 20 吨左右，是处理的 重点，难度也较大。处理过程是将 4＃池中的废水抽入 5＃反应 池中，添加 NaOH搅拌，调节 PH至 11 左右，使 Cu2＋ 与 OH－ 发生反应生成 Cu(OH)2 沉淀，并为下一步氰化物的处理作准备，而后再在废水中加入氧化剂次氯酸钠， 使之与氰化物发生氧化反 应，氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止，然后静止 3－ 4 小时，让其完全氧化和充分沉淀， 将有毒物质转化为无毒物质。 － 3 － Cu2+ + 2(OH － ) Cu(OH)2 CN + NaOCl CNCl + OH － + Na+ CNCl + 2(OH) CNO + Cl － + H2O 2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl － + 2(OH － ) 然后将 5＃反应池中的偏碱废水抽入 6＃中和池，加入盐酸 HCl）搅拌，将 PH调至 6.5 － 8.5 范围内排放。 7＃池为车间地面冲洗水集水池，该废水与 4＃池的废水同样处理排放。通过上述处理工艺，完全满足了镀铜清洗废水的处理要求。 2、焊管车间地面油污的治理 1） 钢带放料上架滤残液 吊装入库 定尺切断 成型焊接 焊管生产工艺及油污的产生 由于在成型焊接工序上温度极高， 故必须采用皂化液进行冷 却