高难度工业污水处理及污泥处置技术.pptxVIP

高难度工业污水处理及污泥处置技术主要内容中国印染行业废水处理现状高浓度氨氮废水处理技术及其应用污泥减量化技术新型污泥中重金属处理技术高难度工业污水处理及污泥处置技术中国印染行业废水处理现状高难度工业污水处理及污泥处置技术中国印染行业废水处理现状 以水为介质的高温、化学加工过程。大致工艺为：前处理—染色/印花—后整理印染加工过程涉及纤维原料、染化料、助剂等印染加工工艺杂质： 棉麻（6-20%：蜡质、果胶、半纤维素等） 毛（30%：羊毛脂、灰分等） 丝（丝胶等）浆料：淀粉、PVA、丙烯酸等染料助剂：染料残留10-20%，助剂全部残留在废水中。总氮和氨氮：染色工艺氨氮约10mg/l,印花、蜡染液氨处理要大量使用尿素，氨氮300 mg/l左右。SS：来源于纤维屑、未溶解的染料等。食盐：主要来自棉活性染料促染剂和毛丝绸酸性染料缓染剂和中水回用后的浓水。（占废水量40%左右）硫化物：来源于硫化染料，一般50-100 mg/l左右。六价铬：滚筒印花花版刻蚀，或某些染料、中和废酸等印染废水中的污染物高难度工业污水处理及污泥处置技术印染废水中污染物分布特点棉印染化纤印染丝绸和毛印染针织印染退浆、除油、碱减量）COD浓度高达20000-80000mg/l，占总量60%左右，废水只占5%。（烧毛、退浆、煮炼）COD浓度可高达10000mg/l，平均浓度在3000mg/l左右一般浓度较低，COD平均浓度在500mg/l左右由于没有退浆工序，所以浓度较低，COD平均浓度在500mg/l--800mg/l左右前处理COD平均浓度在1000mg/l左右，总平均浓度在2000 mg/l左右染色和印花高难度工业污水处理及污泥处置技术组织排放袋式除尘器水喷淋处理集中处理集中处理GGSS纺织材料前处理染色和/或印花碱减量废水燃气烧毛电加热陶瓷管烧毛短流程前处理生物酶退浆生物酶精炼无氯漂白、逆流漂洗湿布丝光精炼酶一步一浴法逆流漂洗余热利用环保助剂涂料印花转移印花数码印花高固色率染色环保染料、助剂喷射溢流染色气流染色冷轧堆染色丝光废水退浆废水焚烧制砖卫生填埋WWWWSSSW外排或回用 膜技术 盐析法生化处理技术物化处理预处理混凝沉淀化学脱色技术砂滤技术膜分离技术格栅酸碱中和水质、水量调节气浮水解酸化活性污泥法缺氧/好氧（A/O）生物接触氧化生物活性碳（PACT）曝气生物滤池（BAF）碱回收技术碱、对苯二甲酸回收技术图例：W-废水生产工序物料走向S-固废污染预防BAT污染排放G-废气末端治理BAT后整理余热利用环保助剂印染加工过程三废的产生及处理工艺路线高难度工业污水处理及污泥处置技术印染废水的主要特点COD变化大（1000~80000mg/l）印染废水B/C一般小于，BOD一般小于500 mg/l。污染物浓度高、难降解碱性大，pH值高（10-14）有机物成分复杂、粘度高（杂质、染料、助剂）废水温度较高（40℃-80 ℃ 左右）低温、少水无水等清洁生产工艺的采用，增加了印染加工过程的化学品用量，污染物浓度也增加，增加处理难度部分废水含硫化物、六价铬、有机卤素等，废水处理难度大 高难度工业污水处理及污泥处置技术印染废水处理的困难？1、哪些印染废水？退浆废水：主要由聚乙烯醇组成。COD高达20000mg/l--50000mg/l，水量占印染厂废水总量的10%-15%，占COD总负荷的40%，污染物难降解碱减量废水： COD浓度高达20000-80000mg/l，占COD总负荷的60%左右，水量只占5%。蜡染废水：（纯蜡染）松香回收后，废水中残留10%-15%松香，其COD约为28000mg/l左右。松香以胶体状态存在，既难降解，也不容易分离。纯蜡染厂COD一般只能处理到800mg/l左右，且难脱色，最终总是黄色。高难度工业污水处理及污泥处置技术印染废水处理的困难？2、企业采用清洁生产工艺，废水处理难度增大产生40%的高盐、高COD浓水废水难双膜法进行中水回用企业提高废水回用率企业降低工艺废水排放总量采用一浴法、短流程工艺，需要增加化学品的用量废水COD处理分质回流难难企业提高产品附加值需进行功能性加工废水处理高难度工业污水处理及污泥处置技术印染废水处理的困难？3、污泥减量和污泥干化目前应用到印染废水处理的工艺流程较长，添加物较多，导致污泥量较大，且容易含有重金属印染污泥呈碱性、胶状物质，脱水干化困难。因燃煤锅炉的使用受限制，污泥焚烧法应用有限。高难度工业污水处理及污泥处置技术印染企业能承受的废水处理成本清浊分流后浓液处理技术--混合废水COD下降30% --1-2元/吨达标排放技术-- 2-3元/吨深度处理回用技术元/吨MBR和平板膜--投入100-300万元以下高难度工业污水处理及污泥处置技术印染企业选择的困惑？面对政府政策： －不清楚政府的政策如何才能够变成企业的“效