《印刷常见问题解决方法》课件模板.pptVIP

（Excellent handout training template）;瓦楞纸箱常见问题的解决;因素 1.前一色墨不干 或墨膜层太厚 2.第二色墨黏度不够 3.第二色干燥太快;因素 4.第二色墨PH值过高或过低 5.表面张力过高不利于干燥 6.第二色墨与第一色墨不相容;因素 1.由於水墨不干或水墨膜层太厚 底层水墨膜层不均匀 (重影, 颜色不均匀) 3. 过高的表面张力致水墨不易干燥 ;因素 4.模切（啤）或折箱部操作原因: a)啤垫用旧或磨损 b) 模啤压力过大 c) 折箱皮带磨损或松弛 d) 导纸轮，导杆等碰到印刷部位 e) 堆叠器皮带碰到印刷部位 5.水墨配方不对 ;因素 1.印版压力过大 2.水墨PH值太低 3.网纹辊到印版压力过大 4.印版水墨膜太厚 5.网纹辊的线数与版的线数不配套;因素 6.水墨干燥太快 7.纸屑集在版或水墨中 8. 因机器或印版不均匀导致水墨膜层不均匀 ;因素 1. 印版压力太大 2.水墨 pH太低 3.不平整,磨损,凹陷,光滑,或印版(衬垫)配合错误 4.印版和图文墨膜层太厚 5. 水墨膜层厚度/配方电解极性太小 6.水墨干燥太快;因素 7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在版或水墨并粘到印版上 8.因机器或印版不平顺导致水墨膜层不均匀 ;因素 1.衬垫表面不光或厚度不平整 2. 印版压力不当 3.衬垫表面露织纹 4.水墨粘度太低 5.墨加水太多使水墨失去平衡 6.网纹辊脏;因素 7. 印刷机内的水墨被污染 8.水墨 pH太低 9.水墨配方;原因 1. 二辊水墨量调节不当 网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 或网目粗糙 3. 印版太硬 4. 水墨粘度太低 印版太光滑 水墨配方不对;原因 供墨系统损害或超出调整范围 由此产生变化 1. 因辊不平行使印迹亮色变暗 2. 刮墨辊有凹陷使印迹产生条纹 刮墨刀磨损使印迹产生条纹 刮墨刀变形使印迹产生条纹 5. 网纹辊损坏使印迹产生条纹 网纹辊肮脏使印迹产生条纹 水墨流变性低使印迹产生条纹;原因 水墨流变性低使印迹亮色 变暗 版或版衬松弛 3. 辊因齿轮或轴承弹起;原因 1. 印版压力太小 承印材料差致水墨膜层太薄 ( 如太粗糙, 表面疏松) 承印材料表面太湿或太光 水墨太快地干燥 5. pH 值太低;原因 1. 加消泡剂过多 2. 消泡剂与水墨不溶 3. 承印材料表面张力过大 4. 水墨的泡沫或微沫过多;原因 1. 坑纸与面纸收缩率不一样 2. 不正确的印版压力 3. 面纸表面因水墨变湿 4. 水墨膜层太厚 5. 水墨太薄以致坑顶与坑谷膜层墨量不一致 6. 水墨粘度太低 7. 水墨配方不对;原因 1. 水墨粘度太高 水墨着色剂含量太高度 3. 水墨膜层太厚 印刷前水墨被污染，不干净 5. 水墨配方不对;原因 1. 太多空气被溶入水墨之内 2. 墨泵气压过大产生气泡或溅起 水墨的搅动过激溅湿和透气 4. 刮墨刀有空隙 水墨加水太多 水墨粘度太高 7. 水墨配方不对 ;原因 1. 水墨中加水太多或洗机水未排干 2. 网纹辊磨损的或脏污 3. 水墨于粘度太低 4. 水墨膜层厚度太薄 5. 不正确的印版压力 6. 水墨着色剂不足;原因 在印刷机生产时 1. 水墨粘度变化 2. 纸板方面的改变 3. 在印刷机中水墨混入了其他物质 印刷机器运行情况不同 1. 水墨方面的改变 , 纸板,运行情况,印刷机结构，供应商，操作方法、机器设定和运行速度等 ;原因 印刷设备不一样 1. 不同的印刷机生产时的水墨膜层的厚度不一样 水墨、纸板、印刷机结构方面的改变 , 印版、使用速度及环境、供应商、操作员习惯或机器设定的改变;原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛;原因 全部有重影 1. 印版不平整，磨损,凹陷,太光, 或安装不当 水墨膜层太厚 3. 因机器制造或印版不平整造成水墨膜层不均匀;原因 1. 印版压力过大 2. 水墨值pH太低 网纹辊与印版压力过大 4. 印版不平整，磨损,凹陷,太光, 或安装不当 5. 水墨膜层太厚 6. 水墨干燥太快 ;演讲结速，谢谢观赏！;PPT常用编辑图使用方法;;;;