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皮带秤控制系统 PLC 软件设计方案 第一章 总体设计方案 1.1 皮带秤的工作原理 通过产臂上皮带装置及料的重量测定流量，由电磁振动给料机控制给料量，连续计 量秤。优点连续计量，缺点动态计量影响精度。称重给料机将经过皮带上的物料，通过 称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；重量信号送入皮带 给料机控制器，产生并显示累计量 / 瞬时量。给料控制器将该量与设定量进行比较 , 由控 制器输出信号控制变频器，实现定量给料的要求。可由上位 PC机设定各种相关参数，并 与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动 / 手动方式。 1 2 图 1-1 系统控制流程图 1.2 系统的基本功能 监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检 测和监视； 画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显 示实时配料曲线和表格； 通讯功能：工控机与 PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换； 数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量； 控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括 PID 调节； 报警功能： 上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行 报警。 1.3 系统的组成 自动配料系统中， 设置上位机进行配料、 料流计量控制， 建立配料模型， 统计打印， 下位机采用 PLC进行皮带顺序控制、电磁振动给料机变频控制。皮带输送机用变频器驱 动控制，确保系统配料误差 0.5 % 。配料系统由 8 条皮带秤配料线组成， 8 台皮带秤分 别编号为 1#, 2#, 3#、4#、5#、6#、7#、8#，每台秤上分别输送不同的料。系统中每台 秤均由可编程控制器 (PLC)和上位机 ( 主机 ) 实现两级控制。 整个配料混合系统由料仓、混合机、称重模块、电磁振动给料机、放料闸门等装置 及控制系统构成。控制系统采用 PLC控制、上位机管理的方式设计。 (1) 工业现场 工业现场包括驱动皮带的电动机，皮带秤秤体，称重传感器、控制电振给料机的变 频器，料斗料位传感器，各种电磁阀，西门子可编程控制器及其扩展模块等。 PLC采集电机、 电磁阀、变频器等有关的控制对象的信息， 经过对输入信息的处理， 反馈控制监控对象，将信息送入上一级监控机 ( 上位机 ) 。另一方面接受监控机 ( 上位机 ) 的控制指令，通过对输入和操作指令的分析、判断，进行综合处理，输出控制信号，控 制变频系统的工作，完成监控机对监控对象的实际控制。 本系统中，实行一台变频器对一台电振给料机控制。用 PLC输出的数字量信号作为 变频器的控制端输入信号，通过接受 PLC的信号控制电机转速大小，并且向 PLC反馈自 身工作状态信号 ; 当发生故障时，向 PLC及上位机发出报警信号。变频器对电振给料机 3 的控制具有完善的自我保护和电机保护功能。 为了保证系统的可靠性，应采用较高性能的 PLC，选择合适的工业现场应用的数据