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数控机床加工误差产生的原因及对策研究 摘要：在现代化的工业生产中，数控机床的工艺加工技术是生产活动的重 要组成部分，其明显的优势就是速度与质量，但是在实际的生产活动中，该技 术容易受各种环境条件的影响产生一定的误差，从而对提高其生产效率与功能 产生一定的影响。 关键词：数控机床;加工误差;原因；对策 引言 在实际数控机床加工及生产中，无需再使用其他复杂的模具，就可以自动 化加工小批量及品种多的复杂的曲面零部件。但是在生产中必然会产生一定的 误差，那么如何在生产活动中掌控这种误差的出现已成为机械操作人员与技术 员备受关注的问题。本文通过对数控加工过程中产生的误差及来源进行探析， 并提出了一些措施与方法，希望能够对企业提高数控机床自动化加工工艺技术 的精度有所帮助，生产出更多高品质的产品，提高企业的生产效率，达到安全 及高效率的生产目标。 1、数控机床技术产生的加工误差探析 随着社会经济的飞速发展，在现代化的加工制造企业中，数控机床自动化 加工技术也被广泛推广应用于生产活动中。但是，在实际的机械加工过程中受 各种环境条件及其他因素的影响，会产生一定的误差。这种误差具体指加工成 型的机器零部件与理想状态中在大小与形状上有一定的差异，使得这些产品成 为次品甚至是废品。具体产生这些加工误差的因素如下： （1）数控设备自身加工构件的精确度很低，机器在装配过程中也不够严谨， 致使加工生产的零部件精度达不到生产设计的需求。在这种情况下，可以通过 使用精度相对较高的零部件替换原有零部件，掌控好机械装配环节，以求从机 床自身提高加工的精确度。对一些技术能力比较高的企业，改善构成开环伺技 术服务系统的步进电机，将其转换为闭合式伺服务系统，从而实现零件加工的 准确度的提高。 （2）在实际的工艺技术操作过程中，机床设备及零件自身的遇热变形情况， 导致零件加工过程中出现切削、磨损、振动及装夹等细节方面的加工误差。企 业在生产过程中搭建补偿模型，在CNC技术系统内对此类加工误差进行补偿， 但是此技术的执行难度相对来说比较困难。因此，如何提升数控零部件机床加 工技术的准确度，已成为加工生产行业的重中之重。 2、数控加工误差来源分析 2.1数控程序编制的加工误差 在加工生产过程中，假如用列表曲线图来表现零部件最原始的基础形状， 在该列表曲线与近方程式距离相互缩短时，那么零部件通过该方程式所显现的 形状与最原始的形态之间的差异，就是生产活动中所谓的逼近误差。在实际的 数控机床加工零部件时，各类数控装置之间都有不同程度的相互补偿功能，因 此在零部件的轮廓相互接近时，要么采用直线形式要么选择圆弧的方式进行。 不论是直线还是圆弧形式，他们在即将接近领部件的轮廓列表曲线时，在临近 曲线与零件原始轮廓之间形成一个最大的差异值，这就是所谓的插补误差。 2.2数控机床加工零件的定位误差 数控加工过程中，对一批零件逐步进行夹具定位时，每个零件在夹具上的 空间占有度有一定的区别，这样零件在加工的工序尺寸上就会有很大的误差， 因零件定位引起的工序基本尺寸的差异就是定位误差，具体分为标准不吻合与 位移误差两种形式。因这种尺寸不重合与位移引起的数控加工误差对零件的尺 寸与位置的准确度有很大的影响。 2.3数控机床零件进给加工误差 在数控零件加工过程中，所说的进给系统就是在整个的机械传送链过程中 通过将驱动源的旋转运动形式转换为工作台的直线型运动的形式。数控加工设 备的驱动进给系统中，基于定量、转矩及脉冲量的标准要求，选择齿轮与滚珠 丝螺母等非正传送设备，实现伺服驱动设备由大转速小转矩转换为小转速高转 矩形式，更好的满足零件的驱动执行需求。存在于副齿轮的传输与副滚珠式螺 母之间的空隙，可能会导致反向进给运动时发出的口令遗失或系统进给不稳定， 从而对数控零部件加工的准确度产生影响，形成进给加工的误差。进给加工误 差具体表现有三个方面，其一是滚珠丝杠长期使用过程中产生的螺距之间的误 差；其二是长时期受热力等的影响引起滚珠丝杠与螺母支架的变形，引起误差； 其三是数控加工工作台上的加工导轨的误差。 3、针对以上误差的应用对策 3.1程序编制的误差控制对策 主要采用以下措施为实现有效控制数控程序编制中的误差，必须采用以下 四个方面的措施：其一,进行程序编制时，要尽最大可能与设计图上的设计与工 艺标准保持一致，比如已经定好位的零件，要以孔洞的中心点作为程序编程的 起点；对某些不规则形状的零部件，采用标准