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井下液压单体柱的使用管理规定;;一、液压单体的用途;二、液压单体柱的种类;外注式单体液压支柱的主要优点是,
结构比较简单,零部件少,易于维修。外注式单体液压支柱的关键部件是三用阀,组装于一体,拆装便利,井下一般可立即拆换。初撑力靠泵站压力获得,可靠性高。此外,由于以泵站压力来升柱,升柱速度高于手工作业的内注式液压支柱,一般要高3~4倍,所以能提高外注式单体液压支柱的支设效率。外注式单体液压支柱由于靠外部供液以及零件少,使支柱自重减轻了5kg,大大降低了工人劳动强度。
;外注式单体液压支柱的主要缺点是
工作液来自外部,要配各全套的乳化液泵站,并且从泵站到工作而一端要装设高压胶管干线,从管路干线到外注式单体液压支柱的注液口要接通联接注液枪的高压胶管支线,形成了一套管路系统。离开了泵站和管路系统外注式液压支柱就不能单独使用。外注式液压支柱回柱时,由于必须将内腔的乳化液排放到外面,每一棵单体液压支柱回撤一次必须从柱内排放1---2kg的乳化液,并且不能回收复用,因而增加了成本。排出的乳化液流失在土作而底板上,还会使底板岩面(特别是泥质页岩)膨胀变软,液柱底座易插入,不能很好地发挥支护效果。
;2、内注式液压单体柱
优点与不足
其特点是自身带泵及油,支设时用手摇把摇动就能快速升柱,降柱时不排出工作液,可较好地保护工作环境,且使用方便、管理灵活、装备简单。
效率低。;DWX型支柱110缸径系列规格;三、单体柱伤人事故案例;π型钢梁掉落伤人事故
2012年8月1日零点班,XX矿11050工作面在回撤上超前叉子棚时,因为未发现叉子棚下存在失效柱,导致π型钢梁掉落,造成一人受伤。 ;四、使用管理相关规定;五、检查要点;柱爪损坏;无三用阀;无手把;缺柱爪;密封圈损坏;柱体变形;新下井或长期未使用的单体液压支柱,第一次使用时应先升降1~2次,排净腔内空气后方可支设。
外注式单体液压支柱支设前,必须用注液枪冲洗注液阀体,防止煤粉等污物进入支柱内腔。外注式支柱接顶后,继续供液4~5s再切断液源,以保证初撑力。
注液枪用完后应及时悬挂在单体液压支柱手把上,不得随地乱放。;工作面回柱时,回柱工应站在安全地点并选好退路,使用卸载手把或专用工具回柱,先降柱后回收支柱,严禁用镐或其他工具回柱,严禁不卸载强行回撤。;柱径(mm);数显示测力仪;单体柱的接顶情况。
单体液压支柱作点柱使用时,应在顶盖上垫木板或柱帽,禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。支柱顶盖与顶梁要接合严密,不准单爪承载。顶盖掉爪(即使掉一个爪)的支柱,不允许继续使用。单体液压支柱作点柱使用时,应采用满足支护强度要求的柱帽,一根单体柱只准使用一个柱帽。
;工作面煤底、底板比压小于12MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
单体柱的钻底量必须小于100mm,否则必须穿柱鞋,柱鞋的强度及规格必须满足单体柱支撑强度要求,优先选用可重复使用、强度大、材质好的柱鞋。
材质为尼龙,柱鞋d 280 mm,总厚度55mm,中间槽直径125mm,深15mm,其底部厚40mm,柱槽沿圆周8个放射性加强立筋,
其倾斜垂高30mm。在柱鞋立筋空档处钻一个直径10mm的孔,以拴绳链用。
;;回采工作面采高突然变化超过支柱最大高度时,应及时更换相应规格支柱,不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压“死柱”。支柱压“死柱”时,要先打好临时支柱,然后用挑顶或卧底的方法回撤,不准用炮崩或机械设备强行回收。
;使用密集柱切顶时,柱间距、安全出口、三用阀朝向等。
综采工作面两端头使用密集支柱切顶时,必须支设两排密集柱,靠工作面一侧的密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口。单体柱三用阀必须朝向一致,注液口方向同切顶线平行,以方便单体柱的回撤。当支架与煤柱之间距离大于1.5m以上时,靠近采空区一侧的密集支柱位置处必须支设不少于两根的戗柱,戗柱要迎山有力。;赵庄矿做法
机头、机尾切顶线密集支设方法及要求 当机头、机尾支架侧护板(靠煤柱侧)距煤柱距离大于500mm且小于1m时,支设两根单体柱,单体柱均匀布置,并支设一根戗柱;当机头、机尾支架侧护板(靠煤柱侧)距煤壁距离大于1m时,则必须支设密集柱,柱距不大于500mm,并支设两根戗柱。机头1#架、机尾129#架侧护板与煤帮距离大于2m时,在切顶线到煤壁线区段内打点柱进行支护,点柱位于支架侧护板与煤帮之间,点柱间距1m。
;成庄矿做法
如果端头、端尾架距煤帮<2m时,采用柱距1m的贴帮柱进行支护;如端头、端尾架距煤帮≧2m时,切顶线至工作面煤壁线段必须加密支护,打设不少于二排点柱,柱间、排距≦1m,其中一排为贴帮柱,其余均匀支设,并且保证有≧0.7m的人行通道。
;是否使用有效的连锁、防倒装置。
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