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钢结构制作施工方案 一 钢结构制作管理 二 制作组织管理 三 工艺准备 四 杆件详图设计 五 构件制作方法 六 钢构件的涂装工艺 七 运输方案及成品保护 一 钢结构制作管理 1放样、号料 1）制作前，先由有经验的师傅放样。制作的样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 2）样板和样杆应妥善保存，直至工程线束以后方可销毁。 3）号料也应由有经验的师傅来做，并依据“先大后小”的原则依次号料。 4）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。采用气割切割时，割缝宽度可根据材料厚度给出1—4.0mm的割缝宽度余量。 5）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打錾印或样冲；同时根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。 2切割 1）钢材下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，施工中应根据各种切割方法的设备能力、切割精度、切割的质量情况以及经济性等因素具体选定。 2）材料切割后的弯曲变形，必须进行矫正。剪切面粗糙或带有毛刺的，必须修磨光洁。 3）气割中应注意防回火，气瓶与气瓶间距10米以上，气瓶与工作点距离5米以上。 3组装 1）组装前，制作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核所需组装零件质量。了解产品的用途结构特点，以便提出装配支承与夹紧等措施；了解各零件的相