墙面石材湿挂施工工艺.pdfVIP

墙 面 石 材 湿 挂 工 艺 （3） 一、 工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铁丝→绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线→安装石材 →分层灌浆→擦缝 二、 基层处理： (1) 挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。 (2) 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm 间距 不大于30mm。 (3) 基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。 三、 施工准备： (1) 安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整 情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小 于5cm的前提下，重新分块。 (2) 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下 部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。 (3) 对于复杂墙面（如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大 小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样。 (4) 根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计 算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依 据。 四、 施工方法： (1) 裁割: 石材裁切燕尾槽口，深 35~40mm，每块石材，边缝裁切两处，槽口 距石材侧边70mm，在切口处绑上双股2.5平方毫米的铜线（一般长度约为30cm）; (2) 清理: 石材背面清理干净。 (3) 绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺栓 Φ8@600mm或过墙螺栓。然后焊制Φ6钢筋网片，竖向间距600mm，横向间距随石材规格 高度，如板材高度为600cm时，第一道横筋在地面以上±10cm处与主筋焊接，用作绑扎第 一层板材的下口固定铜丝，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。 (4) 弹线：首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直，并 应考虑石材厚度，灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5 —7cm为好，找出垂直后，在墙柱面两端拉出外轮廓线，此线即为第一层石材的安装基准线。 编好号的石材在固定的基准线上画出就位线，每片留1mm缝隙 （如设计要求拉开缝，则按设 计规定留出缝隙。 (5) 安装石材： a: 将石材就位，石板上口外仰，右手伸入石材背面，把石材下口铜丝绑扎在横筋上 ， 绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会牢固）把石板竖起，便 可绑石材上口的铜丝，并用木楔垫稳，块材与基层间缝隙（即灌浆厚度）一般为30—50mm。 b: 用靠尺板检查调整木楔，根据偏差度再松紧铜丝，依次向另一方进行。柱面可按 顺时针方向安装，一般先从正面开始，第一层安 装完毕再用靠尺垂直，水平尺平整，方尺 找阴阳方正，在安装石材间发现不符石材规格标准不准用或石材之间的缝隙不符，应用铅皮 垫牢，使石材之间缝隙均匀一致，并保证一层石板上口的垂直，找完垂直，平整，方正后， 用大力胶粘住，在石材上下之间，使这两层石材结成一整体，木楔处亦可粘贴大力胶，再用 靠尺板检查有无变形等大力胶硬化后方可灌浆。 (6) 灌浆： a: 把配合比为1：2.5水泥砂浆（一般为中沙）加水调成粥状 （稠度一般为8—12cm）， 用盆舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石材面使灌入砂浆排气，第 一层灌浆高度为15cm，不能超过石材高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要紧固石材的下口 铜丝又要固定石材，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌，如发生石板处移动，应立即拆除重 新安装。 b: 第一次灌入15cm后停1—2小时，等砂浆初凝时应检查是否有移动，再进行第二 层灌浆，灌浆高度一般为 20—30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆高度至低于板口 5 —10cm处为止。 五、 擦缝： 全部石材安装完毕后，清除表面污迹，胶印，用干净布擦洗干净，并按石 材颜色调制色浆擦缝。