Moldflow模具分析技术基础要点.pdfVIP

Moldflow 模具分析应用 第 1 章 Moldflow 分析基础知识 1.1 注塑成型基础知识 将树脂经由注塑机注塑成型变成塑料制品的过程如下： 计量：为了成型一定大小的塑件， 必须使用一定量的颗粒状塑料， 这就需要计量； 塑化：为了将塑料充入模腔，就必须使其变为熔融状态，流动充入模腔； 注塑充模： 为了将熔融塑料充入模腔， 就需要对熔融塑料施加注塑压力， 流动充 入模腔； 保压增密：熔融塑料充满模腔后，向模腔内补充因制品冷却收缩所需的物料； 制品冷却：保压结束后，制品开始进入冷却定型阶段； 开模：制品冷却定型后，注塑机的合模装置带动模具动模部分与定模分离； 顶件：注塑机的顶出机构顶出塑件； 取件：通过人力或机械手取出塑件和浇注系统凝料等； 闭模：注塑机的合模装置闭合并锁紧模具。 1.2 注塑成型过程 在注塑过程的塑化、 填充、保压和冷却这 4 个主要阶段中， 起主要作用的工 艺参数也随注塑过程的变化而变化。 1．塑化 塑化是指塑料在料筒内经加热达到良好流动状态的全过程。 因此可以说塑化 是注塑成型的必备过程。 熔体在进入模腔之前应达到规定的成型温度， 并能在规 定时间内达到足够的重量， 熔体温度应均匀一致， 不发生或极少发生热分解以保 证生产的连续进行。 2 ．填充 这一阶段从柱塞或螺杆开始向前移动起， 直至模腔被塑料熔体充满为止， 填 充过程主要的工艺参数有：熔体温度；注塑压力；充填时间 充填刚开始一段时间内模腔中没有压力， 待模腔充填时， 料流压力迅速上升而达 到最大值。 充填的时间与模塑压力有关。 充模时间长， 先进入模内的塑料受到较 多的冷却，粘度增大，后面的塑料就需要在较高的压力下才能进入模腔；反之， 所需得压力则较小。 前一种情况下， 由于塑料受到较高的剪切应力， 分子定向程 度比较大， 这种现象如果保留到料温降低至软化点后， 则制品中冻结得定向分子 将使制品有各项异性。 这种制品在温度变化较大的使用过程中会出现裂纹， 裂纹 方向与分子定向方向是一致的。 而且，制品得热稳定性也较差， 这是因为塑料的 软化点随分子定向程度增高而降低。高速充模时，塑料熔体通过喷嘴、主流道、 分流道和浇口时产生较多的摩擦热而使料温升高， 这样当压力达到最大值时， 塑 料熔体的温度就能保持较高的值， 分子定向程度可减小， 制品熔接强度也可提高。 充模过快时，在嵌件后部得熔接往往不好，使制品强度变劣。 3．保压 指的是熔体从充满模腔起到柱塞或螺杆撤回时为止的一段时间。 保压阶段的主要工艺参数：保压压力；保压时间 保压时，熔体因冷却而收缩， 但因塑料仍然处于柱塞或螺杆的稳压下， 料筒内的 熔体会被继续注入模腔内以补充因收缩而留出的空隙。 如果柱塞或螺杆停在原位 不动，压力曲线就会略有衰减； 若柱塞或螺杆保持压力不变， 也就是说随着熔体 入模的同时向前做少许移动， 则在此段中模内压力维持不变， 此时压力曲线与时 间轴平行。压实阶段对于提高制品的密度、 降低收缩和克服制品表面缺陷都有影 响。此外，由于塑料还在流动，而且温度又在不断下降，定向分子容易被冻结， 这一阶段是大分子定向的主要阶段。这一时间拖延愈长，分子定向程度也越大。 4 ．冷却 从浇口处的塑料完全冻结时起，到制品从模腔中顶出时为止。 主要工艺参数是时间。 冷却