基础底板施工方案8.docxVIP

基础底板施工方案 编制依据 本工程施工组织设计及施工图 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。 建筑施工手册（第四版） 混凝土泵送施工技术规程 工程概况 本商办楼工程为框架剪力墙结构，建筑面积76623.06m2，地上主楼31层，裙楼3层，地下3层。 地下室外墙结构为800、1000㎜厚地下连续墙，兼作地下围护结构。基础底板以隔断桩划分为Ⅰ、Ⅱ区施工，底板全部浇筑后两区间在隔断桩位置预留沉降后浇带，并在主体封顶且沉降稳定后封闭。垫层砼为200㎜厚C20。 Ⅰ区基础底板面积为2550m2，板面标高-14.300m。主楼处底板厚度为2500mm，裙楼处厚度为1500mm，局部加深。混凝土标号为C40、P8，浇筑方量约5500m3。 Ⅱ区基础底板面积为4020m2，板面标高-14.300m，底板厚度为1500mm，局部加深。混凝土标号为C40、P8，浇筑方量约为6050 m3。 施工总体部署 施工准备 加强天气预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段事先掌握天气的变化情况，做到雷雨天不浇筑混凝土，并在现场备好防雨、抽水设备。 浇筑混凝土时预埋的测温管及混凝土养护需用的麻袋等提前准备好。 项目经理部联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用电。 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 人员准备 I区底板钢筋绑扎钢筋工70人;砼浇筑时安排两个浇筑班，不间断轮流作业。每班分四组，每组随一台泵施工,劳动力分配每组8人：其中振捣手2人、扶泵管2人、泵车后台1人、协调1人、瓦工2人，四组共32人、两个工作班共64人。 主要机具设备准备 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 拖式混凝土输送泵 HBT60C 2 90KW 2 汽车泵 45m臂长 2 279KW 3 砼运输车 JC-8 40 7立方 4 插入式振捣器 Φ50(30) 20 1.1kw/台 6 水泵 5 1.1kw/台 钢筋工程主要措施 钢筋连接形式 基础底板钢筋采用连续墙内预留接驳器连接，并在墙面预留剪力槽。1.5m基础底板接驳器偏位无法连接，根据设计要求，在底板内增设800㎜×1500㎜暗梁。 板面、板底受力筋采用直螺纹套筒连接，同一连接区段内接头面积百分率不超过50％。2.5m厚与1.5m厚板面层钢筋规格不同，采用搭接连接形式，搭接长度为1500㎜。钻孔灌注桩桩顶伸入底板内100㎜，桩身钢筋锚入底板内1000㎜。 2.5m厚底板处面层钢筋施工时，板面预留1.5m×1.5m下人孔，以便工人进入基础板内进行墙、柱插筋等作业。钢筋在洞口处断开，后采用焊接连接，接头相互错开。 支架形式 为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，采取在上层钢筋底部制作能承受重力的钢结构支架，以保证底板顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。 底板钢筋支架立杆采用L63×5角钢，水平杆均采用L63×5角钢，2500厚、1500厚底板立杆纵横布置间距分别为1.5米、2.0米。支架之间的斜杆采用L40×4角钢，角钢支架每隔6m左右设纵横向剪刀撑；底板钢筋支架具体布置附后。 局部可利用支撑钢立柱与钢筋支架连接，加强受力性能。 附：钢筋支架计算书 本工程基础底板厚2500㎜、1500㎜，钢筋支架采用型钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。2500㎜厚底板上层配筋为Ф28@150+Ф25@150双向，中层钢筋Ф16@150双向；1500㎜厚底板上层配筋为Ф25@150双向。 电梯井、集水井等深坑处钢筋支架立杆采用[6 3槽钢； 底板钢筋支架立杆采用L63×5角钢，水平杆均采用L63×5角钢，2500厚、1500厚底板立杆纵横布置间距分别为1.5米、2.0米。支架之间的斜杆采用L40×4角钢，角钢支架每隔6m左右设纵横向剪刀撑； 对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。 上层钢筋的自重荷载标准值为：2500㎜底板 ： 1.74KN/m 1500㎜底板 ： 1.03KN/m 施工设备荷载标准值为1.000kN/m 施工人员荷载标准值为1.000kN/m 横梁的截面抵抗矩 W=13.3cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=23.2cm4 立柱的高度 h=2.25m（2500㎜底板）；h=2.25m（2500㎜底板）；5.75m（集水井落深区） 立柱的间距 l=1.5m（2500㎜底板）；2m（1500㎜底板） 钢材强度设计值 f=215N/mm2 一、支架横梁的计算 支架横梁按照