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软件知识总结 软 件 前 提 摘 要 电 脑 配 置 i5四核处理器 Win7专业版以上 4G内存以上 显存2GB以上 关于加 密狗 安装时不装 使用时装 简化后 留下 的图标 检查、修改属性、测量、切割参数设置、缩放板材、切割板材、手动切割、自动切割、板材设置、板材、NC、添加微连接、移除微连接、再用模具 报 告 设 置 报 告 设置-机器设置-程序生成器选项-重写已经存在的NC文件时给予提示-创建制造文件、设置-报告设置-cnckad-报告语言（chinese）-文件格式（2003版以上DOC、如无选用TXT）-NC报告模板（RPT_CHI_CUT.doc） 套料 报告 设置-机器设置-程序生成器选项-重写已经存在的NC文件时给予提示-创建制造文件、设置-报告设置-自动套料报告设置 软件编程 输入文件-找到文件存放路径-选择文件（单位mm）-所有的图层为白色实线-板材厚度选择-切割参数设置-自动切割运行-NC 检 查 检查时只留下检查轮廓，如有小红叉可在检查中把所有项选上并设置相应参数。如有多条线段组成的圆可在变换中选择实体平顺设置相应参数并选中该圆后按回车。 分 层 目 的 ①不同轮廓使用不同工艺切割，小轮廓确保质量，大轮廓确保速度。②不同大小轮廓速度不同，切割的补偿不同。③切割时，可实时修改切割工艺。 自动 分层 在切割参数表中切割和几何中设置相应层数，在查看中选用彩色显示切割路径，在自动切割的切割工艺中将小孔处理方式选为标记。 手动 分层 （例如长方形，宽太短，自动分层会分到底层，而需分到高层）该实体右击，选择编辑CAM，将轮廓尺寸/切割速度中的自动取消，将轮廓尺寸选为相应层数。 引 线 目的 ①打孔位置在引线端点，如不设置引线直接打孔，会导致零件废掉 ②可改善切刀口的美观度，直接打孔可能有豁口 设置 在切割参数的几何中将引入线最小值设为阈值的一半，最大一般为板厚 修 改 在切割参数的几何中修改大小，在自动切割的内轮廓中设置开始边（在NC时不能点自动进入点）；右键实体后选中编辑CAM去掉使用工艺表设置引入引出线就可以调整引线 补 偿 软件 补偿 在切割参数中设置光束直径；内轮廓往里补，外轮廓往外补 机器 补偿 在NC时，选上使用控制器补偿（第一层用D1补偿，第二层用D2补偿） 区别 软件补偿一般没问题，但不方便，如果补不对则要修改程序；控制器补偿可以直接在机床里修改，但如果轮廓过小会报警。 角 处 理 目的 用于厚的碳钢、铁板，图形中有角直接切割可能会造成过烧 手动 添加 自动切割中的边角处理选择use global cut settings;在全局切割中设置角参数，有环绕切角、圆形切角、冷却 自动 添加 切割参数中的几何设置圆角半径和圆环工艺，自动切割中的边角处理选择使用工艺表。 打 标 自动切割中切割工艺的小孔处理方式选为标记，点的处理方式选为标记，文字处理方式选为雕刻，设置板材及夹钳中切割参数可设置标记点类型；对于大字的实体及未封闭的线可选修改属性用w框选中改为蓝色，在自动切割的切割工艺中将未闭合/有色轮廓选择雕刻的第一种并选择蓝色和直线。 手 动 切 割 自动 方法 选择属性用w框选并修改颜色，在自动切割中切割工艺中的切割选上相应颜色及直线。自动切割的补偿在中心，如想设在两侧，需要用手动切割 手动 方法 手动切割中单个实体设置引入（结束点）、几何图类型（矩形余料），确定后往实体那个方向点就是往那个方向补偿；手动切割中多个实体同样设置后从开始处点上到结束点松开；手动切割中轮廓同样设置后，在轮廓里面点补偿在里面，在轮廓外面点补偿在外。 切割不封闭轮廓（补偿在中心，且无引线） 微 连 接 目的 ①对于薄板可以防止碰撞，防止干扰。 ②对于厚板可以防止收刀点的过烧。 四 种 设 置 方 式 在切割参数的几何中设置内外轮廓值，在自动切割的轮廓搭建中选择使用工艺表中的轮廓搭建 自动切割中的轮廓搭建不点“使用工艺表中的轮廓搭建”，选择“内轮廓”和“零件”来设置微连接 自动切割的轮廓搭建中全部关掉，选上零件处理功能中的两个表，确定好范围后将处理类型选为微连接（可选单双侧）（可选最小数量），一般用于大零件同侧旁有多个小零件，则可在同侧添加多个微连接 手动添加：CAM中切割CAM的微连接选择添加，使用微连接，设置尺寸宽度，确定后在需要添加微连接的实体处点一下即可。按下移动键可改变手动添加的微连接位置。 切割顺序设置及修改 自动切割中切割优化的零件内的孔设置起始位置（左下角）、优化路径（Y方向迂回）、冷却间隔（200，及切一个地方跑到200以外切下一个地方）及条料宽度（100，及先切100以内的零件） 使用在用模具的鼠标排序在逐一点击各个零件即可修改切割顺序（调整各个引线位置可更优化） 桥 接 与 连 接 目的 ①减少穿刺，外轮廓用