《反应釜机封减速机培训资料》ppt课件教案.ppt

日常使用维护要求 5.设备运转过程巡检 在搪瓷设备运转过程中，岗位操作人员应该做好设备运行情况的巡检，主要巡检传动装置的运行和管道各处的密封情况 传动装置主要观察有无抖动和异响，必要时可以用手摸探测减速机和机封有无发热发烫情况等，发现传动装置异常和物料泄漏情况及时联系进行相关处理。此类设备巡检每个班至少一次。 日常使用维护要求 6.出料 在出料时，如遇罐底堵塞，不允许用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。出料时，如发现有搪瓷碎屑，应立即开罐检查，修补瓷面后再用。 检修要求 1.搪瓷设备完好标准 零、部件 a.釜体(包括内部搪瓷)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。 b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。 c.基础、机座稳因可靠，螺栓紧因、齐整，符合技术要求。 d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 e.防腐、保温、防冻设施完整有效。 检修要求 1.搪瓷设备完好标准 运转性能 a.设备润滑系统清洁畅通，润滑良好，冷却装置有效运行。 b.空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。 c.运行时无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。减速机、机封运行过程无发热发烫情况。 d.各密封点无跑、冒、滴、漏。 检修要求 2.检修过程要求 当搪瓷设备运行中出现与完好标准不相符的情况时，需要对设备进行检修。检修过程应该遵循以下规定： 发现设备异常后需要根据釜中反应的情况做相应措施，目的是保证内部反应的安全停止，确保在检修过程没有安全隐患。 根据损坏的部位做相应的检修计划，涉及可能接触到内部物料的检修过程检修前必须将釜内物料排进后进行彻底的清洗。 进釜检修时必须开具相关作业证，并做好内部搪瓷的保护工作。 定期检维修要求 一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而最终报废十分可惜，如能及时发现并采取适当维修，设备仍能继续使用，并大大延长设备使用寿命，缓解报废。此外设备其余部分的定期检查维修也是保证设备使用性能的一个重要方面，因此定期的检维修工作非常重要。一般情况下检维修的频率应该如下表： 此类检维修属于计划性检维修，将是公司设备维护今后发展的一个重要方向。 钢制反应釜要求 钢制反应釜具有耐高温、耐高压、耐碱腐蚀、耐大多数有机溶剂腐蚀、加热快、能承受一定的机械应力、易于修复等特点，经常被使用在高温高压的反应中，但其本身耐酸性能极差。 钢制反应釜在使用过程、检维修过程与搪瓷设备类似，因此不再赘述，但由于钢制反应釜多用于高温高压的反应，往往对密封性的要求也更高，因此在设备使用过程应该严格控制好温度和压力的控制，其次机封的性能检查与使用过程巡检非常重要。 机械密封 机械密封是公司使用过程中损坏频率较高的配件之一，机械密封本身的造价较高，安装、使用过程的不规范也是造成其损坏的一个重要原因。 什么是机械密封？ 机械密封 机封的分类 1.从用途上分，可以分为泵用机封和反应釜用机封两种。一般情况下反应釜用机封使用要求更高，本身结构也更为复杂。 2.从本身的端面数量分，目前使用的可以分为单端面密封和双端面密封两种。双端面密封主要用在使用要求较高的环境中，釜用机封中较常见。 机械密封 机封损坏原因分析 运转中突然泄漏的机封少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。具体的原因可以归结如下： 1.机封本身温度急剧升高，导致介质（密封液）液化，端面磨损加剧，端面损坏。 2.温度高导致机封O型圈使用寿命严重下降导致损坏。 3.颗粒状物料进入机封中，磨损端面和O型圈，导致损坏泄漏。 4.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。 机械密封 机封使用维护注意事项 一般情况下，结构较为简单的机封在使用过程须注意以下两点： 1.使用过程保证机封表面无物料及其他异常附着物； 2.长期停车后启动前必须进行盘动后才能正常启动。 此类机封多用于泵类和密封程度要求