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燃气用聚乙烯管道焊接技术规程 1 内容 规定了燃气用聚乙烯管道热熔及电熔焊接通用工艺，供项目施工中焊接作业指导书使用。 2 引用文件 2.1 GB15558 《燃气用埋地聚乙烯管道系统》 2.2 CJJ63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程 3 焊接工艺 3.1 焊接区域内应当防范不良的气候影响；风雨天气和在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措 施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；焊接操作人员的熟练技巧应当在任何外界温度及环境下都 能进行操作。 3.2 与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥；需要焊接的部位不能有损伤 破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切削等） 。 （三）确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。 （四）对于公称外径 ≤63mm或 壁厚 6mm 的管道产品不允许使用热熔对接的焊接方法。 （五）不同 SDR系列的管道产品互焊时，应当采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。 （六）焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工 代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时 间、冷却时间等。 第三十三条 热熔对接焊的焊接操作过程如下： （一）焊接前准备 清洁油路接头正确的连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板， 涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精 进行处理。 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适 当预热，以确保加热板温度均匀。 （二）装夹管材 / 管件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 （三）铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 0.3mm ；错边量小于焊接处壁厚的 10％。重新装夹时必须重新铣削。 （四）拖动压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（ P 拖 ）。 （五）加热 放置加热板，调整焊接压力（ P1 ）＝拖动压力（ P 拖 ）＋焊接规定压力（ P2 ）。 当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（ P 拖 ），在确保加热板与焊 接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。 （六）切换对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（ P ），严禁高压碰 1 撞。 （七）拆卸管道元件 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。 第三十四条 电熔焊的焊接操作过程如下： （一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良 好的导电性。 （二）管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度 5mm 。（见图4 ）。 （三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图 5），将 划线区域内的焊接面刮削 0.1 ～0.2mm 厚度，以去除氧化层。 （五）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为 1/2 管件长度。将清洁的电熔管件与需 焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与 管件的不同轴度应当小于 2 ％。 1/2 管件长度＋ 5mm 5mm 图 4 截取斜度