第一部分 连杆课设说明书.docx

第一部分 工艺部分 1.设计任务 本次所要加工的零件为小连杆，示意图如下图： 图1 零件技术要求： 1：铸件不允许有夹渣、气孔、疏松等缺陷 2：未注明倒角为R3 3：倒棱 材料：HT200 零件生产类型：中等批量 2.零件的工艺性分析 小连杆零件图视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。此零件形状结构较为简单，零件的表面加工并不困难，除主要工作表面和基准面精度要求比较高外，其余表面加工精度均要求较低，通过铣削的半精加工就可以达到加工要求。基本思路为先加工小头孔，以小孔和基面定位加工出大头孔，这样可保证大、小孔的中心距要求。此外还应注意： 1.连杆的大头孔对基面A的垂直度公差为0.05； 2.各个加工表面的表面粗糙度要求； 3.零件材料为HT200，铸件毛坯需经过人工时效处理。 3.毛坯的选择 该零件材料为HT200，批量生产，考虑到连杆工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比较合适，故可采用砂型铸造成形。 4.工艺过程设计 4.1 定位基准的选择 本零件的下底面即是设计基准又是装配和测量基准。根据基准重合原则，应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这样可以避免基准不重合引起的误差，因此在加工时选择下底面为定位基准。 4.2零件表面加工方法的选择 本设计任务给的零件需要加工的表面有：下底面，两端面，内孔，孔槽，其加