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Simufact.forming 钣金成形仿真解决方案 西模发特信息科技（上海）有限公司 2014 年 9 月 15 日 1 目 录 一、钣金成形仿真软件购买的必要性 3 二、钣金成形仿真软件的组成部分和技术要求 8 2.1、钣金成形仿真软件的主要组成部分 8 2.2、钣金成形仿真软件的主要技术要求 9 三、 Simufact 材料加工一体化仿真软件整体解决方案 10 3.1 德国 SIMUFACT ENGINEERING公司介绍 10 3.2 Simufact 材料加工一体化仿真软件介绍 10 3.3 simufact 软件工作原理 12 3.4 simufact 国内客户成功案例 12 3.4.1 钣金成形案例 12 3.5 simufact 硬件参考配置 13 3.6 售后服务能力介绍 14 四、结论 15 2 一、钣金成形仿真软件购买的必要性 钣金成形中主要分冲压、冲裁、冲弯、拉弯等，生产实践证明，合理的工艺方案和 模具结构，不仅可以稳定产品质量、降低冲压成本，冲压设计有任何差错和失误，都会 给生茶带来不应有的损失，乃至造成设备事故危机人身安全，对于多工序的冲压工艺， 需要评判工艺的合理性，就更需要实际实验验证，如果工装设计或工艺参数不合理，将 会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。 传统的钣金成形主要依据经验数据，工作量大、周期长、效率低、费用高、缺少科 学性和预见性。我们通过实际的物理实验，往往需要多次实验才能得到较为合理的工装 设计和工艺参数，对人力和物力的消耗极为巨大。随着计算机技术在仿真领域中的广泛 应用，材料加工过程的数值仿真技术也越来越显示出其优越性。 对钣金成形过程进行计算机模拟，可从以下几个方面显著地减少能耗和节约资源： （1） 减少物理实验次数，节约能源及相关人力物力，提高工作效率 （2） 减少因物理实验或工艺不当造成的材料和模具损耗 （3） 减少工时 （4） 优化工艺路线，减少工艺步骤 （5） 缩短新产品研发时间，加快产品上市步伐 （6） 降低废料率，减少资源耗费 （7） 人力资源， 在实际零部件的生产中，往往是多种工艺混合使用，从原材料到成品往往是一个工 艺链，特别是结构件中的主要结构件，对产品质量要求极为严格，如果工艺链中的任何 一种工艺出了问题，均会对最终的产品带来质量问题。而以往的仿真软件无法对产品加 工的工艺链仿真，只是局限于某一种工艺。这种简化的模型由于没有考虑前一步工序的 影响，将会导致计算结果与实际结果存在较大误差。而德国 Simufact 公司开发的 simufact 钣金成形仿真平台可以对钣金冲压进行模拟仿真，不同工序数据可以无缝链 接，极大的提高了仿真模型与实际工艺链的吻合性及仿真的精确度。为了提高贵厂在材 料加工工艺设计优化方面的效率，缩短设计周期，减少成本，通过利用德国 Simufact 公 司的专业的钣金成形工艺仿真模拟软件 simufact 软件进行计算机仿真， 使得工装和工艺 参数的设计由经验型向科学计