7S管理体系和对标管理及其在本单位推进设想.pptx

7S管理体系和对标管理及其在本单位推进设想 艾尔肯·吐尔孙 交流内容 7S管理 起源 7S起源于5S。 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为现场管理的一股新潮流。 5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。 7S管理 发展 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 7S管理 内容 setion seiri seiketsu seiso safety（英文） shisuke 3. 清扫 2. 整顿 4. 清洁 5. 素养 6. 安全 1. 整理 save（英文） 7. 节约 7S管理 含义 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整理 物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零 整顿 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处 清扫 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化 清洁 遵守规定，积极向上，文明与团队精神 素养 消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常 安全 减少浪费、降低成本 节约 7S管理 用以下的简短语句来描述7S 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 节约：消除不良，杜绝浪费。 7S管理 目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 7S管理 作用（八大作用） 1.亏损为零—7S为最佳的推销员 2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者 3.浪费为零—7S是节约能手 4.故障为零—7S是交货期的保证 5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提 6.事故为零—7S是安全的软件设备 7.投诉为零—7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。 7S管理 -整理 7S管理 -整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 ※ 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） （4）进行标识。 ※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。 7S管理 -清扫 ①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。 ②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 ④实施要点 彻底贯彻清扫（点检