第2章 钢的热处理.pptx

第2章 钢的热处理2.1 钢的普通热处理2.2 钢的表面热处理2.3 钢的热处理新技术2.4 钢的热处理工艺应用本章小结习题2.1 钢的普通热处理　钢的最基本的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火等,本节介绍这些热处理工艺 过程。2.1.1 钢的退火 　退火是将钢加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要 用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件,为预备热处理。退火后获得珠光体组织。退火的主要目 的是:软化钢材以利于切削加工;消除内应力以防止工件变形;细化晶粒,改善组织,为零 件的最终热处理做好准备。 　根据钢的成分和退火目的不同,常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、 均匀化退火、去应力退火、再结晶退火等。　1.完全退火与等温退火 　完全退火是把钢加热到Ac3以上30~50℃,保温一定时间,随炉冷至600℃以下,出炉 空冷。完全退火可获得接近平衡状态的组织,主要用于亚共析钢的铸、锻件,有时也用于 焊接结构。完全退火的目的在于细化晶粒、消除过热组织、降低硬度和改善切削加工性能。 　过共析钢不宜采用完全退火,以避免二次渗碳体以网状形式沿奥氏体晶界析出,给切 削加工和以后的热处理带来不利影响。　完全退火很费工时,生产中常采用等温退火来代替。　2.球化退火 　球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃,充分保温后,随炉冷却到600℃以下出炉 空冷。球化退火主要用于过共析钢,其目的是使钢中的渗碳体球状化,以降低钢的硬度, 改善切削加工性,并为以后的热处理工序做好组织准备。若钢的原始组织中有严重的渗碳 体网,则在球化退火前应进行正火消除,以保证球化退火效果。　　3.去应力退火 　去应力退火又称低温退火,是将钢加热到 Ac1以下某一温度(一般为500~600℃),保 温一定时间,然后随炉冷却。去应力退火过程中不发生组织的转变,目的是为了消除铸件、 锻件、焊件和冷冲压件的残余应力。2.1.2 钢的正火 　将钢加热到Ac3(或Accm)以上30~50℃,保温适当时间,出炉后在空气中冷却的热处 理工艺称为正火。正火主要有以下几方面的应用: 　(1)加工要求不高的结构、零件。对力学性能要求不高的结构、零件,可用正火作为最 终热处理,以提高其强度、硬度和韧性。 　(2)加工低、中碳钢。对于低、中碳钢,可用正火作为预备热处理,以调整硬度,改善 切削加工性。 　(3)加工过共析钢。对于过共析钢,正火可抑制渗碳体网的形成,为球化退火做好组 织准备。　与退火相比,正火的生产周期短,节约能量,而且操作简便,冷却速度较快,得到的组织比较细小,强度和硬度也稍高一些。生产中常优先采用正火工艺。常用退火和正火的加 热温度范围及工艺曲线如图2－1所示。图2－1 碳钢的各种退火、正火的加热温度范围及工艺曲线2.1.3 钢的淬火 　将钢加热到Ac3或Ac1以上,保温一定时间,冷却后获得马氏体和(或)贝氏体组织的热 处理工艺称为淬火。淬火是钢的最经济、最有效的强化手段之一。 　1.淬火加热温度 　钢的淬火加热温度主要根据其相变点来确定,如图2－2所示。亚共析钢一般采用完全 奥氏体化淬火,淬火加热温度为 Ac3+(30~50℃)。如果加热温度选择为 Ac1~Ac3,则在 淬火组织中将有先析出铁素体存在,使钢的强度降低。图2－2 碳钢淬火加热温度范围　应当指出的是,在确定具体零件热处理温度时,需全面考虑各种因素(如工件形状、尺 寸等)的影响。对于高合金钢加热温度的选择,还应考虑合金碳化物的溶解、合金元素均匀 化等问题。淬火加热与保温时间的确定,需综合考虑钢的成分、原始组织、工件形状和尺 寸、加热介质、装炉量等因素的影响,生产中常用有关经验公式估算。　2.常用淬火冷却方法 　理想的冷却应是既保证工件淬火后得到马氏体,又要保证淬火质量,减小淬火应力和 变形与开裂的倾向,这样采用适宜的淬火介质和适当的淬火方法就很重要。常用的冷却介 质有水、盐或碱的水溶液和油等。常用的淬火方法有以下几种: 　(1)单液淬火。将加热至淬火温度的工件,投入单一一种淬火介质中连续冷却至室温。 例如,碳钢在水中淬火,合金钢在油中淬火等。单液淬火操作简便,易于实现机械化和自 动化,但也有不足之处,即易产生淬火缺陷。水中淬火易产生变形和裂纹,油中淬火易产 生硬度不足或硬度不均匀等现象。　(2)双介质淬火。将加热的工件先投入一种冷却能力强的介质中冷却,然后在 Ms(马 氏体转变温度点)点区域转入冷却能力小的另一种介质中冷却。例如,形状复杂的非合金 钢工件采用水淬油冷法,合金钢工件采用油淬空冷法等。双介质淬火可使低温转变时的内 应力减小,从而有效防止工件的变形与开裂。　(3)马氏体分级淬火。将加热的工件先放入温度在 Ms点附近(150~260 ℃)的盐浴或 碱浴中,稍加停留2~5min,等工件整体温