灰铸铁铸件生产技术感应电炉及其熔炼工艺案例感应电炉熔炼灰铸铁工艺案例.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 周水芳 PAGE 1 感应电炉熔炼灰铸铁工艺案例 灰铸铁（牌号为HT200）中频感应电炉生产过程主要包括配料、装料、熔化、炉前成分检测、调整成分及温度、出铁并孕育处理，浇注。 一、确定熔炼目标成分 确定金属液目标成分时，应重点考虑以下四个方面的因素： （1）铸铁牌号及力学性能； （2）铸件壁厚； （3）铸件重量及尺寸； （4）铸型材料类型； 以墙板铸件为例，其牌号为HT200，抗拉强度不低于200MPa；铸件主要壁厚90mm，外轮廓尺寸为2250×500×90mm，重约500kg，采用呋喃树脂自硬砂造型。依此确定目标成分为C3.15%，Si1.8%，Mn0.85%。 二、备料和配料 炉料原材料包括：原生铁、废钢、回炉料及硅铁、锰铁、硫化亚铁等铁合金。 生产中优先确定回炉料用量。回炉料用量取决于企业可获得的稳定供应量，本厂回炉料用量为15%；废钢用量考虑铸铁硬度要求，当硬度要求较高时应适当增加废钢用量，本厂废钢用量为30%左右；其余55%为原生铁。炉料配比确定后，使用硅铁、锰铁、硫化亚铁等铁合金调整化学成分至目标成分。3吨中频感应电炉熔炼HT200的配料单如下： 原生：铁1750kg，占55%； 废钢：900kg，占30%； 回炉料：450kg，占15%； 硅铁加入量：25kg； 锰铁加入量：20kg； 增碳剂加入量：8kg； 三、装料 中频感应电炉装料顺序为回炉料、废钢、生铁，依次装入料斗，然后再由料斗加入炉体坩埚内。 四、通电熔化 冷炉或当班首次送电前，先开启水冷冷却循环系统，然后对炉体供电，并以小电流对炉体进行预加热处理30-60min，然后大电流满负荷供电，正常熔化。 五、调整化学成分 当炉料开始熔化后，随炉料加入增碳剂与硅铁。剩余500-300kg炉料时，随炉料加入锰铁和增硫剂。 六、温度与成分检测 当炉料全部熔清后，初步扒渣，测量一次铁液温度，以预测后续加热时间，液面加入造渣剂。当铁液温度达到1470-1500℃时，扒渣，断电取样。 对所取的试样进行化学成分光谱分析，若实际成分与目标成分差异较大时，可加入铁合金调整化学成分。 七、孕育处理 按照出铁量的0.3%在浇包内加入孕育剂，出铁并采用冲入法进行孕育处理，浇注三角试样及随炉性能试样，检验合格后进行浇注。