典型零件质量控制与检测.pptxVIP

1;5.1丝杠;3;4; 综上分析：;2.零件毛坯图;7;5.1.3工艺分析（干什么？何时干？如何干？）;(4)零件的最高精度和最高表面粗糙度为2-Φ22f8 和Φ16g8外圆柱表面Ra1.6，据此，加工阶段应划分为粗一半精一精3个加工阶段，用精加工来确保加工质量，精加工釆用磨削的方法。零件的调质处理安排在粗加工之后、半精加工之前进行。 (5)零件结构不复杂，且为中小批量生产，3个加工阶段分别完成不同的加工内容：粗加工基本成形，半精加工完成2-Φ22f8外圆和Φ16g8 的精加工准备，并完成各倒角、沟槽及M16x1.5螺纹的加工 (6)铣5H9键槽属半精加工，一般安排在车后，磨前完成。;(7) M16x1.5 螺纹的加工工艺分析：使用高速钢螺纹车刀加工时，生产率低，但尺寸容易控制，不易产生废品；使用硬质合金车刀加工时，生产率高，表面质量好，但尺寸不易控制，容易产生废品。 (8)梯形螺纹的加工是此工件的重点加工部位，由于精度和表面粗糙度要求较高，应粗精分幵，并安排在其他表面全部完成后进行精车。 (9)梯形螺纹的加工方案参见图5-3。;11;12;13;14;15;16;5.1.5 工序卡;18;19;20;21;22;23;5.1.6 综合检验卡;25;26;27;28;29;5.5 弧形支架;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;4