船台检验标准.docVIP

（二）检验前应具备的条件 检验员首先应了解部件装配作业的一般工艺要求： 1.定位焊要求 （1）定位焊焊条牌号应与正式焊接时规定的焊条牌号相同，焊条直径通常为3.2mm； （2）在拼板十字接缝交叉处，定位焊离开交叉点距离不小于10倍板厚； （3）对要求焊断续焊的焊缝，定位焊应施焊于已划妥的焊段尺寸内； （4）定位焊应焊于焊接坡口的反面。角钢定位焊应焊于角边的内缘； （5）定位焊规格，见表3-8。 表3-8 定位焊规格 板厚 定位焊长度 定位焊间距 定位焊高度 ≤3 用点焊直径6-8 20-40 大致与钢板平 4-8 25-35 150-250 不得超过正式焊缝高度 ≥9 35-45 250-350 注：高强度钢定位焊长度应不小于50mm。 2.埋弧自动焊要求 （1）焊缝边缘距焊缝15mm范围内应清洁、干燥、无锈、无屑、无氧化物和其它杂物。 （2）焊缝装配间隙及错边要求，见表3-9。 （3）焊缝的始末两端应设置引弧板和引出板。其厚度与焊件相同，对于焊件厚度≤15mm，取100×100mm；对于焊件厚度≥16mm，取150×150mm。 （4）焊丝必须经过表面处理，除运河锈迹、油污及水份等，焊剂必须按该材料要求的温度和时间进行焙烘，焊剂当天用乘后，应放入干燥密封箱妥善保管。 二、船台基准线检验 为使船体分段能在船台上正确定位、安装，确保主船体建造精度而设置的船台中线、水线检验线、肋骨检