焊缝无损检测中未焊透和未熔合识别.docVIP

焊缝无损检测中未焊透与未熔合的识别 摘要：未焊透与未熔合是油气输送管道对接焊缝的常见缺陷，且危害性较大。介绍了未焊透与未熔合缺陷的概念及其特征，分析了未焊透和未熔合缺陷的危害及产生原因。为了能正确辨识焊缝中的未焊透和未熔合缺陷，避免漏检、错判并能准确地判别检测结果，提高缺陷的检出率，给出了超声波检测和X射线检测对该类缺陷的识别方法。最后，提出了预防焊缝中产生未焊透和未熔合缺陷的措施。 0 前言 焊接技术已广泛应用于各种结构的制造，特别是在石油工业中，焊接更是制造各种油气输送管道的主要方法。以西气东输工程项目为例，全长约4300km的输气管道，焊接接头数量达35万个以上，整个管道上的焊缝长度至少1.5万km［1］。超声波检测和X射线检测是检查焊缝缺陷并提供焊缝质量评定的主要检测手段。未熔合是焊缝的常见缺陷，且危害性较大，国内外钢结构标准均不允许该类缺陷的存在。为了避免漏检、错判并能准确识别检测结果，笔者结合自己的现场经验，重点对油气输送管道的未焊透与未熔合缺陷作以介绍并加以区分。 1未焊透和未熔合的概念等特征 1.1未焊透GB 6417—1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》中，未焊透被定义为在焊接时接头的根部未完全熔透的现象。未焊透是否为缺陷应根据产品的技术规范或者设计要求来评价［2］。常见的未焊透形貌如图1所示。 未焊透缺陷主要出现在单面焊的V形坡口根部及双面焊的X形坡口钝边，其应力集中系数较小。 1.2未熔合 GB 6417—1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》中，未熔合被定义为在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分。未熔合分为侧壁未熔合、层间未熔合和根部未熔合。常见的未熔合形貌如图2所示。未熔合常出现在焊接接头的根部（根部未熔合）、焊道间（层间焊道未熔合）、焊道和母材坡口之间（坡口侧未熔合）、焊缝和母材（溢流或焊瘤）之间等。 2未焊透和未熔合的危害及产生原因 2.1未焊透未焊透的危害：减少了焊缝的有效截面积，使焊接接头的强度下降；因未焊透引起的应力集中严重降低焊缝的疲劳强度；未焊透可能成为裂纹源，从而造成对焊缝的破坏。 未焊透的产生原因：焊接参数选择不当，如焊接电流太小、运行速度太快、焊条角度不当、电弧发生偏吹、对接间隙太小以及坡口角度不当等，未焊透与焊接冶金因素关系不大；操作失误，如在不开坡口的双面埋弧自动焊中，双面焊时中心对偏等［3］；坡口加工不良，如钝边太厚或一侧厚、一侧薄，加上焊接电流太小等。 2.2未熔合 未熔合是一种面积型缺陷，坡口侧未熔合和根部未熔合明显减小了承载截面积，应力集中比较严重，其危害性仅次于裂纹。 未熔合的产生原因：焊接面未清理干净，有油污或铁锈；坡口形状不合理，有死角；焊接电流太小；焊枪没有充分摆动；焊工擅自提高电流以加快焊接速度等。 3超声波对未焊透和未熔合的检测 3.1对未焊透的检测 焊缝中的未焊透多为根部未焊透或中间钝边未焊透，一般延伸状况较直。超声波检测时回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容易发现。特别是根部未焊透，其回波的起波速度较快，反应强烈，焊缝两次扫查都能发现，且反射波幅大致相同。沿焊道方向移动探头时，可见其有一定的延伸长度且回波高度变化不显著，具有规则的长条形缺陷特征，当声束相对其延伸方向改变角度时，其回波的波幅迅速降低［4］。由于未焊透产生于较规则的钝边处，所以检测时有很强的端角反射波，探头前后移动时，波形较稳定，转动或摆动探头时，波形消失较快，焊缝两侧检测时水平距离定位落点有一定间距，约等于对口间隙。用超声波检测未焊透时，波形单一，反射波幅度大，探头平移时，波形较稳定，反射波动态包络面大且比较规范。 3.2对未熔合的检测用超声波检测V形坡口的焊缝未熔合时，通常情况是在外壁扫查时发现在焊缝的另一侧图1常见的焊缝未焊透形貌·52·焊管2011年6月有较强的回波，而探头移至该侧用一次波扫查时，该位置回波很低甚至没有，二次波扫查则有较强的回波。从内壁（根部所在的面）扫查时，探头一侧有很强的回波，而从另一侧扫查时该位置回波很低甚至没有。 用超声波检测X形坡口的焊缝未熔合时，通常情况是在一侧扫查时发现在该侧坡口下半部分或对面侧坡口上半部分有较强的回波，而另一侧扫查时情况与上述V形坡口的情况相似。. 当缺陷的尺寸和类型判别比较困难，或者缺陷分布密集时，用超声波就很难做出准确的判定，这时应使用X射线或其他检测手段，以便进一步综合判断［5］。 4 X射线对未焊透与未熔合的检测 目前，焊缝X射线检测最常用的方法是胶片照相法，由于坡口形式不同，相同缺陷在X射线检测底片上呈现出来的影像也有差别，所以在检测前应先明确焊缝的坡口形式。. 4.1对未焊透的辨别 未焊透在X射线底