第一章金属切削原理.pdfVIP

第 一 章 金属切削原理 1、基本定义 （1）切削运动：工件和刀具之间的相对运动。通常，切削运动按其 作用可分为 主运动 和进给运动 ，这两个运动的向量和，称为合成切 削运动。 （2）切削用量三要素： 1）切削速度 Vc （切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度。单位： m/s 或 m/min （ r/s 或 r/min ) 2）进给速度 Vf （切削切削刃上选定点相对于工件沿进给运动方向的瞬时速度。单位： mm/s 或 mm/min ） 或进给量 f （工件或刀具每回转一周或往返一个行程时，两者沿进给运动方向的相对位 移。单位： mm/r 或 mm/d ?str （double stroke 双行程） 3）背吃刀量 ap (切削深度 ) （在基面上）垂直于进给运动方向测量的切削层最大 尺寸。单位： mm 例如，外圆车削 : ap＝(dw-dm)/2 （3）刀具几何参数 最常用的刀具标注角度参考系 1)正交平面参考系； 组成： ①基面 Pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。通常平行于车刀的 安装面（底面） 。基面中测量的刀具角度：主偏角 κr 主切削刃在基面上的投 影与进给运动速度 Vf 方向之间的夹角。 副偏角 κr ′副切削刃在基面上的投影与进给 运动速度 Vf 反方向之间的夹角。 刀尖角 εr 主、副切削刃在基面上的投影之间的夹 角，它是派生角度。ε r=180 °-( κr ＋κ r ′) 。ε r 是标注角度是否正确的验证公式之一。 ②切削平面 Ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。 切削 平面中测量的刀具角度： 刃倾角 λs 主切削刃与基面之间的夹角。 ③正交平面 Po 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。 正交平 面中测量的刀具角度 ：前角 γo 前刀面与基面之间的夹角。 后角 αo 后 刀面与切削平面之间的夹角。 楔角 βo 前刀面与后刀面之间的夹角。 书上第九页图 11-1 外圆车刀正交平面参考系的标注角度 2)法平面参考系； 3)假定工作平面与背平面参考系 2、金属切削过程 （1）切削层的变形 第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑层内产生的变形区； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区。 1）第一变形区 塑性变形从始滑移面 OA 开始至终滑移面 OM 终了，之间形成 AOM 塑性变形区。 主要 特征是金属沿滑移面的剪切变形，随之产生的加工硬化现象。 2）第二变形区 当切屑沿前刀面流动时，会进一步受到前刀面的强烈挤压和摩擦，进一步发生变形，变形 主要集中在与前刀面摩擦的切屑底面一薄层金属区域（第Ⅱ变形区） 。主要特征是 “纤维化 ”塑性变形，晶粒纤维化的方向和前刀面平行。切屑底面 光滑、外侧呈毛茸状。 产生积屑瘤 （在中低速切削塑性金属材料时 , 常在刀具前面刃口处 形成一块硬度很高的楔块，称之为积屑瘤。 ） 优点： 稳定的积屑瘤代替刀刃进行切削，延长刀具寿命；加大刀具 的工作前角，使变形下降，切削容易。 缺点： 形状极不规则，影响加工精度和表面粗糙度；不稳定积屑瘤 的频繁脱落，加速刀具的磨损，产生振动。 在精加工时应尽可能避免积屑瘤的产生，但在粗加工时，有时可充分利用积屑瘤。 3 ）第三变形区 在已加工表面上与刀具后面挤压、摩擦形成的变形区域称为第三变形区（Ⅲ）