焊接方法与设备——第七章 熔化极惰性气体焊 .pptVIP

1、铝及其合金 1）气体： Ar+(20%?90%)He或 Ar+(10%?75%)He 特点： 1）电弧稳定，飞溅小， 2）温度高，熔透能力大，焊缝成形好； 3）随着氦含量的增大，飞溅增大。 2）气体： Ar+2%CO2 特点： 1）可简化焊前清理工作，电弧稳定，飞溅小， 2）抗气孔能力强，焊缝力学性能好 2、不锈钢及高强度钢 1）：气体：Ar+（1-5%）O2 或Ar+（1%?2%）CO2 特点： 1）提高熔池的氧化性，降低焊缝金属的含氢量， 2）克服指状熔深问题及阴极飘移现象，可有效防止气 孔、咬边等缺陷。利用后者时，焊缝可能会增碳。 3、碳钢及低合金钢 1、气体：Ar+(1%?5%)O2 或Ar+20%CO2 特点： 1） 提高熔池的氧化性， 2） 克服阴极飘移及指状熔深现象，改善焊缝成形； 3） 可有效防止氮气孔及氢气孔，提高焊缝的塑性及抗冷 裂能力。 2、气体：Ar+15%CO2+5%O2 特点： 1）飞溅小，电弧稳定，成形好， 2）有良好的焊接质量，焊缝断面形状及熔深较理想。 4、铜及其合金 1）气体： Ar+20%N2 特点： 1） 可形成稳定的喷射过渡； 2） 电弧温度比纯氩电弧的温度高，热功率提高，可降低 预热温度，但飞溅较大，焊缝表面较粗糙 2） 气体：Ar+(50%?70%)He 特点：提高焊缝金属的润湿性、热功率提高，可降低 预热温度 3、镍及其合金 气体：Ar+H2（6%）。防止CO气孔。提高电弧温度。 利用TIG焊焊接不锈钢时也可利用4-8%的氢气。 （二）焊丝 1 焊丝的种类及成分 碳钢、低合金钢：强度相当的焊丝 铝、高合金钢：采用与母材成分相近的焊丝。 2 焊丝直径 焊丝直径根据工件的厚度、施焊位置来选择，薄板焊接及空间位置的焊接通常采用细丝（直径?1.6 mm），平焊位置的大厚度板及大厚度板焊接通常采用粗丝。 （三）焊接电流 种类：熔化极氩弧焊通常采用直流反接。其优点是，过渡稳定，熔透能力大且阴极雾化效应大。 大小：焊接电流是最重要的焊接工艺参数。实际焊接过程中，应根据工件厚度、焊接位置来选择焊接电流。利用等速送丝式焊机焊接时，焊接电流的是通过送丝速度来调节的。 （五）电弧电压 电弧电压主要影响熔宽，对熔深的影响很小。电弧电压应根据电流的大小、保护气体的成分、被焊材料的种类、熔滴过渡方式等进行选择。 （六）焊接速度 在热输入不变的条件下，焊接速度过大，熔宽、熔深减小，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。如果焊接速度过慢。不但直接影响了生产率，而且还可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。 自动熔化极氩弧焊的焊接速度一般为25?150m?h-1；半自动熔化极氩弧焊的焊接速度一般为5?60 m?h-1。 （七）焊丝干伸长度 焊丝的干伸长度影响焊丝的预热，因此对焊接过程及焊缝质量具有显著影响。其他条件不变而干伸长度过长时，等熔化曲线左移，焊接电流减小，易导致未焊透、未熔合等缺陷；干伸长度过短时，易导致喷嘴堵塞及烧损。 干伸长度一般根据焊接电流的大小、焊丝直径及焊丝电阻率来选择。 焊接方法与设备 第七章 熔化极惰性气体焊 一、基本要求 1、了解熔化极氩弧焊的特点及应用 2、掌握熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点 3 掌握熔化极氩弧焊主要工艺的特点及工艺参数的选择原则 4、掌握脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点 5、掌握气体选用原则 6、了解熔化极氩弧焊设备特点 二、重点 1、熔化极氩弧焊的工艺特点及工艺参数的选择原则 3、脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点 4、混合气体的选择原则 利用气体进行保护，利用焊丝作为电极，根据保护气体的种类可分为： MIG Ar作保护气体 Ar+He作保护气体 MAG Ar+O2作保护气体 Ar+CO2作保护气体 Ar+ O2 CO2作保护气体 §7-1 MIG/MAG焊的特点 一）、熔化极氩弧焊的工艺特点 1、优点 1) 适用范围广 MIG焊可焊接铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金以及不锈钢的焊接， MAG焊可焊接低碳钢，焊接薄板又可焊接中等厚度和大厚度的板材。 ? 2) 生产率较高、焊接变形小 使用焊丝作电极，允许使用的电流密度较高，因此熔深大，熔敷速度快；生产率比TIG焊高，厚大焊件变形比TIG焊小。 ? 3) 焊接过程易于实现自动化 熔化极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，因此容易实现自动化。 ? 4）对氧化膜不敏感 熔化极氩弧焊一般采用直流反接，焊接铝及铝合金时具有很强的阴极雾化作用，因此焊前几乎无需去除氧化膜。 ?二）、熔化极惰性气体保护焊的应用 可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用于