环保型三价铬电镀工艺和实际应用.pptVIP

环保型三价铬电镀工艺和实际应用; ; ;六价铬的危害性;国家法律法规方面的限制;欧盟RoHS的规定: 从2006年7月1日起, 所有在欧盟成员国内销售的电子电气产品不能含有六价铬、铅、镉、汞及两种溴化阻燃剂;企业的应对策略 1、代铬电镀（锡钴锌三元合金电镀） 缺点：1、外观颜色、光泽度有差异 2、耐蚀性较差 3、硬度低、不耐磨 4、工艺稳定性差，不易控制 2、三价铬电镀;镀铬层的特性; 硬度高（HV800~1100）， 耐磨性好 耐热性好，500oC以下光泽和硬度不变化， 500oC以上才开始氧化变色，700oC以上才 开始变软 硬铬镀层是应用最广的高硬度、高耐磨性、低成本的功能性镀层; 1、三价铬的毒性只有六价铬的百分之一 2、环保要求: 工业废水的Cr 3+ 1.5 毫克/升 3、镀铬层的物理化学性能与六价铬镀层最为接近（颜色稍暗、硬度稍低） 4、镀液中铬的含量低, 是六价铬镀液的1/5。 ;三价铬电镀技术的发展; ; 1、采用氯化铬 CrCl3 ? 6H2O: 80 ~100 克/升 2、采用硫酸铬 Cr2(SO4)3 ? 15H2O : 100 ~ 200 克/升 两种工艺中，Cr 3+ = 20 ~ 25 g/l 作用：提供铬的来源 =================================== 对比： 六价铬电镀中，Cr 6+ = 100 ~ 120 g/l; 采用氯化钾 KCl: 200 ~250 克/升 或者氯化钾和氯化铵的混合物： KCl: 100 ~110 克/升 NH4Cl : 90 ~ 100 克/升 作用：增加镀液的导电性，提高金属离子的迁移 速度，从而提高沉积速度 NH4 + : 可以缓冲PH值，但会显著降低电流效率，也会降低镀层的硬度和耐磨性。 ; 采用有机羧酸盐作络合剂： 例如：甲酸钠（或甲酸铵）: 30 ~40 克/升 甲酸钠和乙酸钠混和物： 30 ~40 克/升 乙醇酸钠：30 ~ 40克/升 作用：络合三价铬离子，提高铬的析出电位，使镀层的结晶更加细致、紧密. 研究表明：乙醇酸钠可以提高阴极电流效率至35%，电镀时可以获得更厚的镀层。; 采用硼酸来缓冲镀液的pH值： H3BO3 : 40 ~ 65 克/升 作用：稳定和调节镀液的pH值 ; 采用磺酸盐类阴离子表面活性剂或不含硫的非离子表面活性剂： 例如：磺基琥珀酸酯钠盐：0.05 ~ 0.10 克/升 烷基酚聚氧乙烯醚： 0.05 ~ 0.10 克/升 作用：降低镀液的表面张力, 防止气泡停留在工件表面上而形成针孔. ; ; 人们通过大量的研究，试图采用各种还原剂将产生的六价铬离子还原成三价铬： 甲醛、乙二醛、亚硫酸钠等 铌化合物（氯化铌、硫酸铌等） 钒化合物 金、铂、铱、钽等化合物。 ; 但是因为以下原因，在连续生产中还是存在很大问题。 1、还原剂的消耗量极大，使用成本高； 2、还原速度比不上六价铬产生的速度，逐渐地六价铬离子还是不断增多，镀液性能恶化。 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 三价铬电镀硬铬的应用 普通三价铬镀液难以沉积厚镀层，原因如下： 1、使用的电流密度较小，沉积速度慢； 三价铬电镀的电流密度：10 ~ 18 A/dm2 对比：六价铬镀硬铬工艺：50 ~ 60 A/ dm2 2、长时间电镀后镀层结合力差，没有应用价值 ; 功能性三价铬电镀的工艺特点 镀液成份不含铵盐或含极少的铵盐 研究表明：铵离子降低电流效率，从而降低了沉积速度，并且影响镀层的结合力。 调整镀液的成份，尽可能提高电流效率 最新的技术： 每小时可沉积30微米，最多可镀出100微米以上的高硬度、结合紧密的硬铬层。 ; 三价铬滚镀的应用 阳极材料： 使用涂有铱氧化物的钛板 如果使用离子交换树脂分