焊接规范要求.docVIP

PAGE PAGE 1 湖北中友钢结构工程有限公司 焊接规范要求 焊接 1.所有焊缝位置焊前清理熔渣、氧化皮、油污、铁锈等，焊道周边喷洒防飞溅液。 2.所有翼缘对接、型材拼接，柱底、柱顶板、梁连接板、牛腿与翼板的坡口焊缝要求100%气刨清根，不允许直接堆焊。 3.所有零件的包角必须到位，不允许漏焊。轴流风机风向不得直接吹向正在施焊的作业面，所有构件焊接完成，在醒目位置标记焊工号码。 4.收弧时不宜过快熄弧，应在焊缝终止点焊接完成后继续往起点的方向焊接一段距离，再次达到焊缝终止点，焊接完成。 5.根据板厚，选择合适的电流与电压。板厚过大，不能一次成型的，宜多层多道焊，每层焊缝接头处须错开，焊缝要求外形均匀，成型美观，焊道与母材间平滑过渡，无明显的气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊透、弧坑裂纹和电弧擦伤，焊渣和飞溅物基本清除干净。角焊缝的焊脚高度须满足最小板厚的0.7倍。对接焊缝余高≤3mm。 焊接通用要求 1.焊接作业环境应符合下列要求： 1.1风速：焊条电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2 m/s时，应设置防风措施。制作车间作业区有穿堂风或鼓风机时也应当设置挡风装置； 1.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%； 1.3当焊件表面潮湿或有雨水覆盖时，应采取加热去湿除潮措施； 1.4作业区环境温度低于0℃时，应将焊接区各方向大于两倍板厚且不小于100mm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊。 2.引弧板、熄弧板应符合下列要求： 2.1气体保护焊和手工电弧焊引出长度应大于25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。 2.2焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击去除。 2.3不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 3.定位焊所用的焊接材料应与正式施焊相同。定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在坡口内侧焊接，定位焊长度宜大于40mm，间距500～600mm，并填满弧坑，定位焊有气孔或者裂纹时必须清除后重焊。 4.焊脚尺寸的大小依据图纸要求，图纸未注明时，厚板与薄板的对接，角焊缝的焊脚高度以较薄板厚的0.7倍计算。 5.二氧化碳气体保护焊气瓶的预热干燥器必须通电；禁止用浇水等方法加速冷却焊缝。 6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 焊缝外观质量标准（mm） 焊缝质量等级 检验项目 二级 三级 未焊满 ≤0.2+0.02t，且≤1 ≤0.2+0.04t，且≤2 每100长度焊缝内缺陷总长≤25 根部收缩 ≤0.2+0.02t，且≤1，长度不限 ≤0.2+0.04t，且≤2， 长度不限 咬边 ≤0.05t，且≤0.5，连续长度≤100 ≤0.1t，且≤1， 长度不限 裂纹 不允许 允许存在长度≤5的 弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别的电弧擦伤 接头不良 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1 每1m不超过1处 表面气孔 不允许 每50焊缝长度内允许存在直径＜0.4t， 且≤3的气孔2个；孔距≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且≤20 余高 坡口宽度＜20时，0～3 坡口宽度≥20时, 0～4 坡口宽度＜20时，0～4 坡口宽度≥20时, 0～5 对接焊缝错边 ＜0.15 t且≤2 ＜0.1 t且≤3 焊角尺寸K 主要角焊缝：0～2；其它角焊缝：-1～2；手弧焊缝：-1～3 注：t为连接处较薄的板厚