焊机常见故障判断和排除.docVIP

常见故障判断与排除 1、电气控制柜系统启动前，电控柜面板上系统停止按钮灯（红色）不亮。 排查过程：（参照图纸E-001） 检查机柜内断路器CB1上桩头380V供电是否到位。 检查机柜内断路器CB4上桩头是否合上、有380V电压。 检查桥堆交流输入、直流输出。 检查机柜内断路器CB24是否合上。 检查RC继电器的2/6常闭触点及接线。 2、电控柜面板上系统停止按钮灯（红色）亮，但按系统启动按钮无反应（绿灯不亮）。 排查过程：（参照图纸E-001） 1）机头和机柜上的紧急停按钮PB-10和PB-5是否拉出。 2）机柜中继电器ESR和ESRTD是否吸合（绿灯应点亮）。 3）检查系统停止按钮（常闭接点）及其接线。 4）检查系统启动按钮（常开接点）及其接线。 5）检查继电器ESRTD的3/5常开触点及其接线。 6）检查继电器MCR的13/14线圈供电和6/10常开触点。 3、工控机无法开机。 排查过程： 检查是否有220VAC供电。 是否将工控机背面的电源开关打开。 检查键盘与鼠标的一拖二连接线是否按照接头上的标识进行连接。 检查工控机内部内存条是否松动（松动时，蜂鸣器长鸣）。 4、工控机与PLC通讯失败，表现为焊接主界面上各测量值均无数据。 排查过程： 检查PLC到工控机的通讯线是否完好，两处串口接头有否插紧，工控机的串口接头是否插错。 请按《焊接管理程序使用说明书》，重新设置通讯软件。 5、机头操纵板输入无响应，机头无相应动作。（确保油路正常） 排查过程： 外观查看K2、K3、K4电缆连接是否正常，电缆有否被压断。（参照图纸E-010） 拨动机头操纵板某个按钮， PLC开关量输入模块IB16（左起第2、3槽）上相应的指示灯无显示，表明电缆K2、K3连接不良或104端子没有直流24V电压。检查电缆K2、K3或开关电源3P24是否有直流24V输出（确保相关断路器均合上，有交流220V输入，如无则更换开关电源），直流24V经MCR继电器的5/9常开触点（应该吸合）供到104端子。（参照图纸E-001、E-003、E-004）。 拨动机头操纵板某个按钮， PLC开关量输入模块IB16（左起第2、3槽）相应的指示灯有显示，但对应的PLC开关量输出模块OW16（左起第4槽）上相应指示灯无显示，表明某些连锁控制条件没有达到或CPU故障（不在RUN档或FLT灯亮）。 拨动机头操纵板某个按钮， PLC开关量输入模块IB16（左起第2、3槽）相应的指示灯有显示，对应的PLC开关量输出模块OW16（左起第4槽）上相应指示灯也有显示，但机头上电磁阀电气插头内的指示灯不亮，表明电缆K4连接不良或105端子没有直流24V电压或机头上阀分线盒内电线连接不良或电磁阀电气插头接触不良。检查电缆K4或电线连接或开关电源F24是否有直流24V输出（确保相关断路器均合上，有交流220V输入，如无则更换开关电源），直流24V经MCR继电器的8/12常开触点（应该吸合）供到105端子。（参照图纸E-001、E-005） 电磁阀电气插头内的指示灯亮，但阀不动作，表明电磁阀存在故障，需更换。 比例阀 比例阀 前进 电磁阀顶锻 电磁阀右 电磁阀左 张开 张开 夹紧 后退 夹紧 电磁阀推瘤 顶出 缩回 大头 小头 操纵板方向 6、机头操纵板上压力设置放置在高速档时机架能前进/后退，放置在设定档时不前进/后退。（确保油路正常） 排查过程：（参照图纸E-009） 拨动前进按钮/后退按钮时，检查PLC模拟输出板NO4V（左起第7槽）上的OUT1、ANL COM端子是否有直流电压±1.5V输出。 检查PLC模拟量输出模块NO4V（左起第7槽）与比例阀放大板（机柜）的连线是否松脱。 检查比例阀放大板与比例阀（机头）的连接线J1、J2。若比例阀放大板上的Lvdt指示灯（黄色）亮，表示放大板到比例阀之间反馈线J2有问题。 检查比例伺服阀。 7、位移显示不正确。 排查过程：（参照图纸E-008） 检查机头位移传感器到电控柜连线有否断路。 检查位移传感器10V供电（电源P10）是否正确，接线是否正确。 检查机头位移传感器安装固定板是否完好。 位移传感器故障。 8、自耦变压器实际输出电压正常，但机柜面板上电压表或电脑显示屏上显示不正确。 排查过程：（参照图纸E-002） 检查机柜内电压测量回路连接是否有松动、断线或脱线，包括接线L1/L2、断路器CB7、变压器PT2、0-10V电压变送器、电压控制板±15V输出和PLC模拟量输入模块NI4（左起第5槽）。 9、自耦变压器实际输出电压异常。 排查过程：（参照图纸E-002） 1）、检查机柜内电压反馈回路连接是否有松动、断线或脱线，包括断路器CB6、变压器T2、接线LL1/L2、断路器CB5、变压器PT1和0-8V电压变送器。 2）、检查电压控制板端子排连接