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淬火方法分类 （一）单液淬火法 把加热工件投入一种淬火冷却介质中，一直冷却至室温的淬火方法。 曲线a 所示这是一种常用的方法，特点是操作简便，易实现机械化与自动化，缺点是在 650～550℃和300～200℃都不理想。 （二）预冷淬火法 将加热的工件从加热炉中取出后，先在空气中预冷一定的温度，然后再投入淬火冷却介质 中冷却。 曲线b 所示这种方法即可不降低淬火工件的硬度与淬硬层深度的条件下，使热应力大大减 小，因此，它对防止变形和开裂有积极措施。 （三）双液淬火法 把加热的工件先投入冷却能力较强的介质到稍高于Ms 点温度，然后立即转入另一冷却能 力较弱的介质中，进行发生M 转变的淬火。 如图所示，即为双液淬火法，双液淬火的关键是要控制好从第一冷却介质进行到第二冷却 介质的温度，温度太高（C 点以上）取出缓冷回发生珠光体型转变，太低又发生M 转变， 失去了双液的意义，又达不到双液淬火的目的。 （四）分级淬火法 (a)曲线将加热的工件先投入温度在Ms 点附近的盐溶或碱溶槽中，停留2～3 分钟，然后 取出空冷，以获得M 组织的淬火，称分级淬火。分级淬火是通过在Ms 点附近的保温，消 除了工件内外温差，使淬火热应力减到最小，而且在随后空冷时，可在