品质瓶颈突破培训课件.ppt

3.进行目视管理 １）只用眼睛看就能明白出「正常」或者是「异常」，目的在于对异常采取临时或永久对策。 ２）为了让有关的全体人员都能在共同的认识下参与计划现场的目标达成，要及时将必要的信息提供出来进行目视管理。 进行目视管理注意事项： １）明确管理项目（品質?交货期?成本?安全?士气等）、管理界限?管理幅度、好?坏的判断基准和行动指南以及各个项目的管理责任人?担当人员。 ２）定量地明确担当工序和车间的不合格的程度。 3）通过日常的倾向管理采取报警措施 　　①明白散差?变化?不同之处 　　②只看图表就能明白 　　　?是一种陈述的表现方法，即使没有说明也看得懂 　　　?即使不用走近看也能一眼就看明白 　　　?明白正常?异常的不同之处 　　　?看得出发生异常的情况下进行了处理 ４）想方法吸引别人的注意 ①进行维持最关键的就是要经常给予关注。因此让上司和部下全员都参加是很重要的。 ②看的同时还要想办法做到能听?摸（应用活动管理板、展示实物、录像等方式）。 4.防止不良品流出 1）自我检查（自检-依次检查设定一览表、互检） 2）专检（关键参数检查，分抽检和全检） 检查规格的准备 培训检查员 检查员检查技能提升 对检查员的管理项目： 检出率（%）=检定员的缺点数中受检者的检出缺点数（无论V1、V2、V3）×100÷检定员的V1、V2缺点数； 判定率（%）=检定员的缺点数中受检者的等级正确数×100÷检定员的V1、V2缺点数 ①、在工序内设立检查体系 ②、发生不合格的处理 1）掌握出现不合格的状况（2原3现主义） 2）不合格产品范围的特别规定及明确标识 3）对紧急程度的判断和防止目前流出的措施 4) 对上级进行汇报 5）责任部门彻底纠正 6）对不合格产品的处置（区分、返修、报废） 1、排除原因（对发生源采取对策） 2、排除根本原因（源流对策） 3、彻底实施防止再发的措施和日常管理（QRQC/E） 5. 防止再发生改善 PDCA循环 S (标准化) D (实施) C (确认) A (处置) P (计划) D (实施) C (确认) A (处置) SDCA的循环 PDCA的循环 注：S为Standard S D C A D C A P S D C A D C A P S D C A 保持活动 保持活动 改善活动 改善活动 水平提升 品质意识 问题意识 保持、改善活动 QC活动8步骤与PDCA的关系 1.选课题 2.现状调查和目标设定 3.活动计划 4. 原因分析 5.对策实施 6.确认效果 7.标准化和管理的常规化 8.反省及今后的计划 目标达成 目标未达成 P D C A QC活动8步骤 QC活动8步骤 QC活动8步骤 质量激励考核的关键是要消除员工的对立感和侥幸感，并同时建立信任感，让其明白考核不是为了扣他钱，考核是存在于PDCA全过程中，并辅以相应的激励政策。总体原则是： 1、重过程不重结果。重过程管控和执行，不重结果发生。 2、重预防再发生不重责任。出现质量问题分不清责任没关系，关联人员不能根据“三不”齐心制定出预防再发生对策并实施很有关系，要重罚也要重奖。 3、重激励次数不重金额大小。钱不在多，关键是要持续激励，公开激励，竞争性激励，让员工获得荣誉感和信任感，才能营造出良好氛围。 4、重威慑不重实扣。扣钱是员工抵触质量考核的根源，如果能够不扣钱又起到扣钱的威慑作用，对抗的根源就不复存在。 六、品质激励思路 五、全数品质保证活动的推进方法 标准化　：標準作成、追加、修订 标准贯彻 ：标准作业、标准管理等的彻底贯彻 管理　　 ：通过各种管理使问题点显现化 改善　　 ：现场改善、技术改善等的推进 例：管理工程图、工程作业表、标准作业书、etc 例：作业观察、作业训练、etc 例：目视管理、4M变更管理、etc 例：QRQC、QRQE、防错、etc 七、公司层品质管理推进方法 基本做法 建立公司（工厂） 全数品质保证推进组织构架，明确各部门工作职责；选定推进示范线（班），编制推进计划 对照诊断表自查现场管理、质量管理体系缺少（不完善）项目 制定相关业务流程和基准、记录表单 示范线（班）试运行 自查问题点 职能科室每周现场指导、服务、检查 针对不足进行改善 找出弱点，制定改善计划 P D C A 季度自主诊断 完成对各级人员的培训 阶段目标实现 水平展开 辅以激励政策 从重点问题重点环节入手 分析出最严重的质量问题，找到最严重的环节 从循环体系入手 每日、每周和每月开展品质CAPD循环 从领导关注入手 最高领导必须关注定期结果和过程 从激励政策入手 管的严不如奖的好 八、