工程金属管道及压力容器的焊接培训教材.pptVIP

* 三．减小飞溅的措施 CO2电弧焊最大的缺点是飞溅问题。控制措施是正确选用焊接规范或 加入Ar气、短路过渡焊接限制液桥暴断能量、采用低飞溅率焊丝。 * (八)埋弧焊(自动焊) 内容：埋弧焊使用范围，焊接设备，焊接材料，操作简介 埋弧焊分为埋弧自动焊和半自动焊两种，目前半自动焊基本上不 使用了。电弧焊的焊接过程一般包括引燃电弧、正常焊接和熄弧收尾 三个阶段，自动焊时，焊丝送进和电弧沿着焊接方向移动都是自动 的，（小车），小车上的装置有自动调节功能。自动电弧焊分为埋弧 和明弧（气保护）两种，这里讲的是埋弧焊。 埋弧焊的特点和应用 埋弧自动焊实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧是熔焊方法，所 用的材料有焊丝和焊剂。 * 埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊 接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端 部和局部母材熔化，形成焊缝。 埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝 质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。 与手工电弧焊相比，埋弧焊的特点是：焊接生产率高（电流大， 一次可焊透14mm以下不开坡口的钢板），焊接质量好（电弧埋在焊 剂底下，受外界影响小），改善焊工的劳动条件，但焊剂是粉末状 的，故一般只适用于水平焊，另外，焊接设备复杂，装备要求高， * 故一般只适用于焊接环境好的情况，一般用于焊接低碳钢和合金钢 中厚板的焊接，如钢管流水线生产等。 埋弧焊机分为等速送丝式和变速送丝式： 等速送丝式焊机的特点是：选定的焊丝送给速度不变，电弧长度 变化时，依靠电弧的自身调节作用，相应改变焊丝熔化速度，以保 持电弧长度不变。 变速送丝焊机的特点是：改变焊丝送给速度来消除对弧长的干 扰，电弧长度变化时，靠弧压的自动调节作用，改变焊丝送给速 度，以保持弧长的不变。 * 埋弧焊的焊接过程是：焊剂从漏斗流出，均匀堆敷在装配好 的焊件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区。 电源两端分别接在导电嘴和焊件上，送丝机构、焊丝、漏斗及控制 盘通常都装在一台小车上以使电弧移动，操作控制盘上的按钮开 关，可实现自动控制。 埋弧焊的电弧掩盖在颗粒状焊剂下面，当焊丝和焊件间引燃电 弧，则热使焊件、焊丝和焊剂熔化，部分蒸发形成一气泡，电弧就 在其中，气泡又被一层烧化了的焊剂（熔渣）所构成的外膜保围， 使电弧和熔池得到保护，弧光不再散射出来。 * 焊接过程见下图： * 气割 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件处预 热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热 量，利用切割氧流将熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的 方法。金属的切割过程实际是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔 化过程，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。 气割过程是预热-燃烧-吹渣过程，可气割金属条件： 1、金属在氧气中是燃烧点应低于其熔点 * 2、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点 3、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应 4、金属的导热性不应太高 5、金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小 * 气焊工艺参数 主要指焊丝牌号、直径、焊剂、火焰种类、火焰能率、焊炬 型号和焊咀的号码、焊咀倾角和焊接速度等。焊丝直径常根据焊 件厚度初步选择，试焊后再调整确定，在多层焊时，第一、二层 应选用较细的焊丝，以后可用较粗的焊丝。火焰能率根据焊件的 厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。焊嘴倾斜 角是焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角，倾斜角大小主要由焊嘴 的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因 素综合决定，焊接工件厚度大、母材熔点较高或导热性好的金属 材料，焊嘴的倾角要选小一些。 * 气割工艺参数 气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速 度、预热火焰能率、割嘴离工件表面的距离等。一般气割 4mm以下厚的钢板，割嘴应后倾，气割较厚的板材，割嘴 应垂直于工件。 气焊气割所用可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等，所 用的助燃气体是氧气。气割气焊的氧气瓶和氢气瓶属于压缩 气瓶，乙炔瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。氧气 瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明氧气字样，乙炔气瓶瓶体表 * 面深绿色漆，并用红漆标明氢气。液化石油气瓶外表涂有银灰色， 并标有液化石油气红色字样，二氧化碳气瓶外表涂黑色，标有黄色 CO2字样。 焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970等标准的要求。 气瓶发生爆炸的原