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不锈钢角钢采购技术规格书 不锈钢角钢采购技术规格书 PAGE PAGE14 不锈钢角钢采购技术规格书 PAGE 2 目 录 1. 合用范围 4 2. 引用文件 4 3. 资料 4 4. 冶炼 4 5. 化学成分 4 6. 制造 5 7. 机械性能 6 8. 尺寸公差 8 9. 检查要求 8 10. 定尺尺寸要求 11 11. 标记 11 12. 包装和运输 11 13. 查验—查收试验 11 14. 质量保证 11 15. 文件提交 11 3 1. 合用范围 本采买技术规格书仅合用于红沿河核电站 1、2、3、4号机组核岛土建工程 中可焊接奥氏体型不锈钢热轧等边角钢。 2. 引用文件 技术规格书—— 不锈钢覆面 资料 不锈钢角钢的材质为 NO。 4. 冶炼 这种钢材是由电弧炉或其余相当的熔炼工艺而成。 5. 化学成分 5.1. 化学要求 炉前剖析和产品剖析所确立的化学成分应知足本附表 1所列出的要求。 钴含量应知足以下要求： 1）所接触池水的零件，其钴含量应为： Co＜%，目标值% 2）正常状况下，不得增添硼含量，因该元素影响焊接性能。可是，假如钢 厂为改良资料热加工性能而增添硼时，任何状况下硼含量都不得超出 0.0020% （介绍炉前剖析含量是0.0015%)，且硼含量应在试验报告中写明。 5.2. 化学剖析 钢厂应供给由钢厂厂长或其正式委派的代表签证的炉前剖析成分单。 定货中应写明钢板的成分查验；1级和2级钢板一定进行成分查验。一般状况只查验C、Cr和Ni的含量，假如Mo、Co、N、Ti和Nb的含量一定保证时，相同要做查验，按RCC-M之MC1000的规定进行上述剖析。 如需进行从头试验，也应按 RCC-M之MCI000的要求进行化学剖析。 4 5.3. 晶间腐化试验 假如碳和铬的含量与附表 1的规定不符合时，则需要作晶间腐化试验，查验 RCC-M之MC1000章节的要求进行。 在晶间腐化试验前需预敏化热办理时， 这个办理应在钢锭长进行。这种敏化 办理是B办理，办理温度为： 700℃±10℃ 不含钼的钢材 725℃±10℃含钼的钢材 保温30分钟后慢速冷却。 如钢锭上没法做这种试验，则对每批产品做一次该试验。 当晶间腐化试验仅用于检查固溶热办理的结果时，则仅使用一个产品取样，且不作敏化办理。 制造 6.1. 制造程序 在制造开始以前，被拜托人应拟订一份制造程序，此中包含： 1）熔炼过程 2）钢锭重量及种类 3）热成形的主要操作 4）锭头锭尾的切除百分比 5）网板处于钢锭中的地点及相关于钢锭轴线的最后辊轧方向。 6）最大延长方向 7）冷加工的主要操作特征（用于冷精整钢板） 8）中间热办理和最后热办理方式（用于改良机械性能） 9）试验用试料在钢板中的地点 10）试料上截取试样地点的平面图 准时间先后次序，列出热办理、试样截取和无损检测的各样操作过程。 如钢板厚度小于 80mm，则不要求拟订 2）、3）和4）三项制造程序。 5 6.2. 交货条件——热办理 为保证机械性能的最后热办理是温度为 1050℃至1150℃的固溶热办理，钢 板所经受的热办理过程应予以记录， 并交由监察者保存，关于1级设施，被拜托 人应作记录剖析卡，以便与制造程序中所规定的热办理工艺进行对照， 评定结果 列入试验报告。 1）冷轧钢板 经冷轧交货的钢板应进行固溶办理、钝化、酸洗及冷作硬化办理，薄钢板、 带钢不得以盘卷形式交货。 2）热轧钢板 热轧后交货的钢板应进行固溶办理、酸洗及钝化。 机械性能 7.1. 机械指标 机械性能指标在本规格书附表 2中给出。 7.2. 取样 试料应在钢板进行改良机械性能的热办理后截取。钢板应有相应标记，并标示出最后轧制钢板方向。 试料的截取应依据板厚按以下要求进行。 试样应从板的轴线与边沿中间处截取，在距边沿距离小于板厚处不得取样，试样的纵轴应垂直于最后轧制方向。 拉伸试验的试样的纵向轴地点以下： ——厚度≤30mm：位于厚度的 1/2处 ——厚度＞30mm：位于厚度的1/4处 ——厚度＜10Amm：试样厚度应等于板厚（试样截面为矩形） 冲击试验试样的纵轴为厚度的 1/2处。 冲击试验试样的缺口底线应垂直于钢板轧制表面。 7.3. 试验 7.3.1.“批”定义 “批”用于表示在同一炉生产出来的经过相同的制造过程而且在同一炉内经 6 受相同的热办理的相同厚度的钢板、薄钢板及钢带。 7.3.2.试验项目和数目 应进行以下试验： ——批重量小于 3000kg：在相应于钢锭顶部的钢板、薄钢板或钢带端部处取 一组作试验。 ——批重量大于 3000kg：在钢板、薄钢板或钢带的每一端各取一组作两组 试验。 试验项目内容及试验温度见本规格书附表 3。 7.3.3.试验程序 ——室温下的抗拉试验 1）试样 试样的截面是圆形的，其标准直径为 10mm