博世夹具技术协议.docVIP

博世汽车部件 （苏州）有限公司 TMC8 Machining Line2 TMC8 机加工线立加夹具 技术协议 甲方：博世汽车部件 （苏州）有限公司 乙方： 修订日期： 2008 年 9 月 17 日 技术协议书 博世汽车部件 （苏州 ）有限公司 （以下简称甲方 ），委托 ___________ 限公司 （以 下简称乙方 ），设计制造立式加工中心夹具一套，双方达成技术协议如下： 1. 项目简介： 1.1 乙方设计制造的夹具用于甲方立式加工中心 Topper 850A , —次装夹零件四 件并能 装夹所有提供的零件，乙方需对夹具的干涉性、刚性、夹紧可靠性、排 屑方便性、使用方 便性负责； 1.2 被加工产品零件材料均为铸铝， Si 含量在 6%左右。延展性能与国产型号 ZL101相仿， 硬度约为 100HB，被加工零件的尺寸及加工内容参见附件 1, 加 工中心的相关技术参数参见附件 2； 装夹节拍： 所有零件的上料、下料，清理定位面和夹紧动作的总节拍不得大于 50 秒 夹具技术要求： 3.1 夹具采用液压自动夹具，不允许有漏油、混油现象，选用的液压件必须经 甲方认可； 3.2 要求夹具便于工件的装卸、定位、夹紧、加工及排屑清理，设置起吊装 置，便于夹具的装卸； 3.3 夹具应有足够的刚性，防止加工震动以及夹紧后夹具体产生过大的变形； 3.4 夹具设计应为刀具的切入切出让出足够的空间，不与刀具、机床主轴干 涉； 3.5 夹具上的定位元件、夹紧元件必须淬火处理，淬火后硬度大于 50HRC，保 证足够的耐磨性，夹具体有孔、槽处应加设堵盖防止切屑落入； 3.6 要求给定铸铝工件的夹紧力范围，工件的夹紧部位不允许有明显的压痕 ，不 能引起工件的变形和损伤； 3.7 夹具要设计必要的辅助夹紧装置，夹紧过程中不允许用手工扶持，同时需 设置对刀基准装置，并设置相应标牌打印相关数据，供调整时使用； 技术资料： 4.1 全部文件采用中文 ， 图纸为 CAD可编辑版本，数量为两套，并提供 2 套光盘 ; 4.2 文件内容包括调试说明、使用说明、操作说明、夹具说明、维修资料等操 作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料，具体如下： 夹具使用手册、维护手册、安装调试说明 夹具总图、夹具及其辅助部件装配图及零件图 液压系统总图、原理图、及说明书 润滑系统总图、原理图、润滑图表及说明书 密圭寸件及其制造商清单 外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家、样本 备件易损件清单，注明零件号、零件名称、数量及使用点，并提供图纸或规格 人员培训： 夹具到货后 ，供货方在订货方现场对订货方人员进行调试、操作、维修培训 ; 夹具安装调试： 6.1 设备到达甲方工厂后 ，甲方负责夹具就位； 6.2 乙方负责将夹具连接到设备液压接口； 6.3 乙方负责对夹具进行安装和调试，安装夹具时 , 需的 乙方负责提供夹具安装所定位元件及密封元件； 夹具验收： 7.1 夹具验收分两次进行：预验收、终验收； 7.2 预验收 7.2.1 预验收在乙方所在地进行 ，夹具预验收合格后乙方方可包装运至甲方； 7.2.2 乙方须提前 2 周将预验收日程通知甲方 7.2.3 主要验收项目： ?资料验收：检查供货方按合同规定所应提供的资料是否齐全，内容、深度及 工艺文件格 式是否符合要求 ?工件装卸节拍时间 ?更换工装的难易程度 ?按 ISO 标准和供货方出厂标准对夹具静态精度、机械装置、劳动安全进行验 收 ?乙方应提供所验收夹具在装配调试时的检测结果 ?操作性和维修性检查 724 夹具预验后由双方共同签署预验收报告，在得到乙方提供的预验收问题 整改措施后， 经甲方同意后，供货方方可将夹具包装发运； 7.3 终验收 7.3.1 终验收在甲方工厂进行， 7.3.2 夹具工序能力及合格率验收： 进行 2 天 2 个班次满负荷生产，运行过程中夹具不得出现任何故障； 连续抽检 30 件工件 , 根据甲方的合格标准检测 ，合格率达到 99 鸠上； 7.3.3 夹具终验收两周后进行一次夹具精度稳定性、可靠性检查； 售后服务： 8.1 设备保修期为最终验收后之日起 1 年 . 在机器保修期内 ，正常使用条件下 ，乙 方对夹具 出现的故障提供免费维修 ，零部件损坏须及时免费更换，乙方自备安装 调试及维修用工具，若因夹具产生故障 ，乙方接到甲方报修通知后 ,2 小时内答复 并指导排除故障 ，或 4 小时内服务工程师到达甲方现场 ，一般故障服务人员到达后 立即排除 , 较大故障不超过 8 小时； 8.2 质量保证期不含乙方对其设备的排除故障时间，即在质量保证期内由乙方原 因导致故 障，质量保证期顺延； 保密： 乙方应对包括本技术要求及其所有附件对外严格保密，当不能签约时，乙方应 把有关的技术要求