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常见橡胶性能及应用
常见橡胶性能及应用
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常见橡胶性能及应用
常用类橡胶特征及用途
以以下举出常用种类橡胶的名称、化学构成、特色性能及用途。
1、天然橡胶 (NR) 天然橡胶以橡胶烃 ( 聚异戊二烯 ) 为主,含少许蛋白质、 水分、树脂酸、
糖类和无机盐等。天然橡胶弹性大, 定伸强度高, 抗扯破性和电绝缘性优秀,耐磨性和耐旱
性优秀,加工性佳, 天然橡胶易与其余资料粘合, 在综合性能方面优于多半合成橡胶。 天然
橡胶的弊端是耐氧和耐臭氧性差,简单老化变质 ; 耐油和耐溶剂性不好,低抗酸碱的腐化能
力低 ; 耐热性不高。天然橡胶使用温度范围:约 -60 ℃~+80℃。 天然橡胶用于制作轮胎、胶
鞋、胶管、 胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其余通用制品。 天然橡胶特别合用于制造扭
振除去器、发动机减震器、机器支座、橡胶 - 金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶 (SBR) 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚体。丁苯橡胶的性能靠近天然橡
胶,是当前产量最大的通用合成橡胶, 丁苯橡胶特色是耐磨性、 耐老化和耐热性超出天然橡
胶,质地也较天然橡胶平均。丁苯橡胶的弊端是:弹性较低,抗屈挠、抗扯破性能较差 ; 加
工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。丁苯橡胶使用温度范围:约 -50 ℃ ~+100℃。丁苯
橡胶主要用以取代天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其余通用制品。
3、顺丁橡胶 (BR) 顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的顺式构造橡胶。 顺丁橡胶长处是: 弹
性与耐磨性优秀,耐老化性好,耐低温性优秀,在动向负荷下发热量小,易于金属粘合。顺
丁橡胶弊端是强度较低, 抗扯破性差, 加工性能与自粘性差。 顺丁橡胶使用温度范围: 约 -60 ℃ ~+100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用, 顺丁橡胶主要制作轮胎胎面、 运输带和特别耐寒制品。
4、异戊橡胶 (IR) 异戊橡胶是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式构造橡胶。 异戊橡胶
的化学构成、 立体构造与天然橡胶相像, 性能也特别靠近天然橡胶, 故有合整天然橡胶之称。异戊橡胶拥有天然橡胶的大多半长处,耐老化因为天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,
加工性能差,成本较高。异戊橡胶使用温度范围:约 -50 ℃ ~+100℃ 可取代天然橡胶制作轮
胎、胶鞋、胶管、胶带以及其余通用制品。
5、氯丁橡胶 (CR) 氯丁橡胶是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 氯丁橡胶分子
中含有氯原子,因此氯丁橡胶与其余通用橡胶对比:氯丁橡胶拥有优秀的抗氧、抗臭氧性,
不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等长处 ; 氯丁橡胶物
理机械性能也比天然橡胶好, 故可用作通用橡胶, 也可用作特种橡胶。 氯丁橡胶主要弊端是耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此
外,生胶稳固性差,不易保留。氯丁橡胶使用温度范围:约 -45 ℃ ~+100℃。氯丁橡胶主要用
于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各样防备套、保护罩 ; 耐油、耐化学腐化的胶管、胶带和化工衬里 ; 耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各样模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶 (IIR) 丁基橡胶是异丁烯和少许异戊二烯或丁二烯的共聚体。丁基橡胶最
大特色是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长久工作温度可在
130℃以下 ;
丁基橡胶能耐无机强酸 ( 如硫酸、 硝酸等 ) 和一般有机溶剂, 吸振和阻尼特征优秀,
电绝缘性
也特别好。丁基橡胶的弊端是弹性差,加工性能差,硫化速度慢,粘着性和耐油性差。丁基
橡胶使用温度范围:约 -40 ℃ ~+120℃。丁基橡胶主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘
层、化工设施衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7、丁腈橡胶 (NBR) 丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚体。丁腈橡胶特色是耐汽油和脂
肪烃油类的性能特别好, 仅次于聚硫橡胶、 丙烯酸酯和氟橡胶, 而丁腈橡胶优于其余通用橡胶。耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强。丁腈橡胶弊端是耐寒及耐臭氧
性较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差。丁腈橡胶使
用温度范围: 约 -30 ℃ ~+100℃。丁腈橡胶主要用于制造各样耐油制品, 如胶管、密封制品等。
8、氢化丁腈橡胶 (HNBR) 氢化丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚体。 氢化丁腈橡胶是通
过所有或部分氢化 NBR的丁二烯中的双键而获得的。 氢化丁腈橡胶特色是机械强度和耐磨性
高,用过氧化物交联时耐热性比 NBR好,其余性能与丁晴橡胶同样。 氢化丁腈橡胶弊端是价
格较高。氢化丁腈橡胶使用温度范围:约 -30 ℃ ~+150℃。 氢化丁腈橡胶主要用
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