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冶金部耐热混凝土标准 冶金部耐热混凝土标准 第 ２ 页 第 ２ 页 共 16 页 耐热混凝土配合比设计及性能检验规程 1 总则 针对冶金建筑工程的需要，编制该规程。本规程中的耐热混凝土 指用普通硅酸盐水泥 （或硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 铝酸盐水泥）、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根据需要选用合适混凝土外加剂 搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它能够长时间承受 200～1300℃ 温度作用，并在高温下保持需要的物理力学性能。该混凝土不能使用 于酸、碱侵蚀的部位。 2 原材料要求 根据耐热温度高低，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。 水泥 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥 应相应符合国标 GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。对于高炉基础耐热混凝土使用的水泥，应压蒸安定性合格。 对耐热温度高于 700℃的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合 材。低于 700℃时，掺量亦不能超过 5%。 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为 1200℃，矿渣水泥的最高使用温度为 700℃，且磨细水淬矿渣含量不大于 50%，铝酸盐水泥最高使用温度为 1400℃。 每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过 450kg。 掺和料 第 ３ 页 第 ３ 页 共 16 页 使用温度大于 350℃的耐热砼，应掺加耐热掺和料。 表 1 耐热砼用掺和料技术要求序号种 表 1 耐热砼用掺和料技术要求 序号 种 混合材细度 0. 化学成分（ %） 类 粘土熟料 08mm筛 余 （ %） ≤30 Al 2O3 CaO Fe2O3 SO3 烧失量 粘 土质 ≤ ≤ ≥ 30 1 5.5 0.3 粘土 砖 高铝砖 ≤30 ≥ 30 ≤30 2 高 铝质 ≥ 65 矾土 熟料 ≤30 ≥ 48 3 粉 煤 灰 高炉矿渣 ≤15 ≥ 20 ≤ 4 ≤ 8 4 ≤ 4.5 注：掺和料含水率不得大于 1.5%。 2.3 粗细骨料 2.3.1 耐热砼不宜采用石英质骨料。如砂岩、石英等。应选用粘土熟 料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山 岩、玄武岩、辉绿岩等。且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。 第 ４ 页 第 ４ 页 共 16 页 骨料的燃烧温度不低于 1350～1450℃。 对于已用过的粘土砖，应除去表面熔渣和杂质，且强度应大于10MPa。高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于 25mm的玻璃质颗粒。 一般粗骨料粒径不得大于 20mm，在钢筋不密的厚大结构中不应 大于 40mm。 骨料中严禁混有有害杂质，特别是石灰岩类碎块等。 对于温度低于 350℃，可使用河砂。低于 700℃，温度变化不剧烈时，优先选用高炉重矿渣骨料。 高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩粗细骨料的级配应 符合 GB/T14684-2001《建筑用砂》、GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石要求》。高炉重矿渣碎石还应符合 YBJ205-84《混凝土用高炉矿渣碎石技术标准》的要求。粗骨料最大粒径不宜超过 31.5mm，最佳不超过 25mm。粘土质及高铝质骨料的颗粒粒级， 级配及化学成分要求见下 表： 表 2 耐热砼骨料的技术性质 骨料颗粒级配（按累计筛骨 余计%）  化学成分 序 料 粗骨料颗粒号 种 （ mm） 细骨料颗粒 （mm） Al 2  Ca Fe2 SO 类 26 9. 4. 4. 1. 0. O3 O O3 3 .5 50 75 75 18 60 粘 土 1 熟 粘 料 土 粘 质 土 0 30 砖 ～ ～ 高 5 60 铝 2 砖 高 矾 铝 土 质 熟 料  ≥ 30 ≥ 90 90 5 20 30 ～ ～ ～ ～ 10 10 10 55 ≥ 0 0 65 ≥ 48 ≤ ≤ 5. 0. 5 3 拌合水 符合 JGJ63-89《普通砼拌合用水标准》 。 外加剂 符合 GB8076-1997《普通砼用外加剂》 应通过试配符合耐热砼的各种指标要求。 3 耐热砼配合比设计和试配 耐热砼的配合比不但要满足耐热性能的要求，同时必须满足强度和施工和易性的要求。在设计耐热砼配合比时，应根据极限使用温度 第 ５ 页 共 16 页 和使用条件，选定合适的原材料，然后在参考经验配合比的前提下通 过调整胶结材的用量、水灰比、骨料级配、掺和料及外加剂，并经过试验，从而优选出保证砼耐久性的经济、可靠配合比。 胶结材的用量 一般情况下，骨料的耐热性能比胶结料好，当胶结料的用量超过一定范围时，随着胶结料用量的增加耐热性能将降低，因此在满足施 工和易性和常温强度的要求下，尽可能减少胶结料的用量