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1801采煤工作面区域瓦斯治理技术方案 目 录 第一节 “一通三防”系统情况 1 一、通风系统 1 二、瓦斯抽采系统 1 三、监测监控和人员定位系统 1 四、压风自救系统 2 五、防火系统 2 第二节 1801采煤工作面瓦斯涌出情况分析及涌出量 1 一、1801采煤工作面瓦斯地质资料 1 二、1801采煤工作面瓦斯涌出量预测 1 （一）开采层相对瓦斯涌出量 1 （二）邻近层相对瓦斯涌出量 2 （三）工作面瓦斯涌出量 3 第三节 1801采煤工作面瓦斯治理方案 4 一、1801采煤工作面瓦斯防治 4 （一）1801回采工作面瓦斯治理总原则 区域+局部 4 （二）本煤层瓦斯抽采 4 （三）邻近层瓦斯抽采 10 （四）采空区抽采 12 （五）回风顺槽抽放巷密闭抽放 13 二、1801采煤工作面通风系统优化 13 （一） 1801采煤工作面所需风量计算 13 （二） 通风系统的优化 15 第四节 1801采煤工作面“一通三防”管理安全措施 17 一、瓦斯管理安全措施 17 （一）加强矿井通风管理 17 （二）加强钻孔施工力度及精准性，达到预控位置，覆盖全部回采区域，不留盲区。 17 （三）加强监测监控 17 （四）加强瓦斯抽放管理 18 （五）加强其他方面的管理，杜绝瓦斯事故的发生 18 二、防尘措施 18 三、火灾防治安全措施 19 第一节 “一通三防”系统情况 一、通风系统 矿井采用中央并列通风方式，抽出式通风方法。主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，已经形成全负压通风系统。主扇型号FBCDZ -10№38，电机功率为2×1250KW，静压1400-6500Pa，风机叶片安装角-9°，所选风机风量和风压有较大的富裕，能够满足矿通风需要。目前矿井通风系统可靠、风流稳定、风量充足，通风设施齐全完好，矿井总进风量7400m3/min，总回风量7600m3/min，回风流瓦斯浓度0.18%，采面设计采用Y形通风（1801运输顺槽进风，1801回风顺槽和1801运顺抽放巷回风），预计矿井试生产时能够达到系统可靠，风量满足生产需求。 目前井下7个掘进工作面，全部采用局部通风机（FBD型）和阻燃胶质风筒（Φ800）压入式通风，双风机双电源并自动切换，实现三专两闭锁,风机的安装使用符合《煤矿安全规程》的要求。临时中央变电所、机车充电硐室均采取独立通风，设在进风流中，其回风流直接进入总回风巷。其它硐室采用扩散通风。 二、瓦斯抽采系统 地面设有永久抽采系统，高低负压水环式真空泵4台，高负压主管路直径520mm、低负压管路直径720mm，现投入使用的为高负压抽采系统。支管路直径219mm，随巷道延伸敷设至各抽采地点，钻孔施工完毕后及时联抽，目前主管路浓度在20%-40%之间，抽采纯瓦斯量2-3万m3/d。 三、监测监控和人员定位系统 矿井监测监控系统已升级为KJ90NB型，实现连续24小时实时监控井下瓦斯涌出情况，已与上级能化公司远程联网，便于公司领导及上级部门随时掌握瓦斯涌出情况。 2011年8月份引进了《重庆煤安森科技股份有限公司》KJ237型矿井人员管理系统设备。现已完成安装并投入使用，下井人员全部安装识别卡，地面主机终端能实时调看井下人员分布情况和活动轨迹，便于公司对下井人员考勤和管理。 四、压风自救系统 1、压风自救系统的实施 五轮山矿井自2009年8月复工以来，公司同时开展压风自救系统的建设。按照《煤矿安全规程》及有关国家规范执行，明确规定了六大系统的考核与奖惩制度。 2、压风自救的完成情况 五轮山矿井现已建设完成压风自救系统，矿井现安装有GA250P-8.5压风机三台，GA110P-8.5压风机一台，均实现了双回路供电，井下供风压力为0.67MP。供风主管路为Φ250mm的PE管已由主井敷设至井底车场共1350m，分支供风管路为Φ108mm的铁管已敷设至各个掘进工作面及回风斜井，并均按质量标准化安设阀门及三通，各放炮地点、井下安全硐室（自救带30个）、各掘进工作面按照《煤矿安全规程》要求安设，并根据巷道的不断建设与延伸仍在继续完善中。 五、防火系统 井下机电硐室均配备灭火器和砂箱，电气设备入井必须“三证”齐全；井下设消防洒水管路，每隔100m安设一个三通阀门，皮带道每隔50m安设一个三通阀门，地面800m3 生活调节水池与水处理站200m3防尘水池随时有水。 第二节 1801采煤工作面瓦斯涌出情况分析及涌出量 一、1801采煤工作面瓦斯地质资料 根据地质资料，一期工程勘探区内可采煤层的瓦斯含量7.14～32.30ml/g?r，平均18.17ml/g.r，瓦斯自然组分，CH4含量71.39% ～99.97 %，平均96.68%、CO2含量0.54～7.19%，平均2.34%。仅在3、5-3、6-3、32、33煤层含有少量的