如何印染面料？【常见问题】【爆款】.doc

.精. 如何印染面料？【常见问题】 〔一〕如何印面料： 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理 烧毛：烧毛是将坯布迅速地通过火焰或擦过赤热的金属外表，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而坯布因为比拟严密，升温较慢，在未升到着火点时已离开了火焰或赤热的金属外表，从而到达既烧去绒毛，又不使织物受到损伤的目的。 退浆：退浆的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。织物上的浆料主要有天然浆料〔如淀粉等〕、合成浆料〔如聚乙烯醇〔PVA?〕〕及纤维素浆料〔如羧甲基纤维素〔CMC〕等〕 煮练：煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。 漂白：漂白就是漂白剂有复原型和氧化型两大类对棉布进展漂白。复原型漂白剂通过复原作用破坏色素，但效果不稳定，漂白后的织物在空气中长久放置后，已被破坏的色素会重新氧化而复色，所以很少使用复原型漂白剂。常用的氧化型漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢、亚氯酸钠等。它们均能在一定条件下，分解产生具有氧化作用的基团，破坏织物色素中的发色基团，使其失去颜色而起到漂白作用。 丝光：丝光是棉织物在一定张力状态下，浸轧浓碱的加工工序。织物经过丝光后，尺寸稳定性提高，缩水率下降；断裂强度提高，断裂延伸度下降；对染料、水分的吸附能力提高；具有良好的光泽。 染色：染色是使染料与纤维发生化学或物理化学的结合，或者用化学方法直接在纤维上合成颜料，并使纺织品具有颜色的加工过程。染色是在一定温度、时间、值和染色助剂等条件下进展的。各种纤维织物的染色都有其对应的染料，在整个染色过程中，染料是最根本的原料，它能上染纤维，且使纤维材料染上鲜艳坚牢的颜色。 印花：印花和染色一样，也是染料在纤维上发生染着的过程。但印花是局部着色，为了防止染液的渗化、保证花纹的清晰精细，必须采用色浆印制，即纺织品印花是将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。印花色浆一般由染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿剂等组成。 后整理：织物经过染色或印花后一般需进展整理，以使产品更具有挺括、光滑感或其他特性。整理过程根本不用水或用水量很少，根本无废水产生。 因此，印染废水通常包括前处理废水和染色、印花废水。对纯棉织物而言，前处理废水和染色、印花废水中的污染物总量相近，对混纺织物而言，前者的浓度低于后者。印染废水为有机废水，废水主要成分为人工合成的有机物〔染料、助剂等〕及局部天然有机物，并含有一定量的难生物降解物质。 〔二〕印染布料常见问题 油滴状染斑(Gasoline Spot) 成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位毛绒未能充分烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。 2. 浸透不良斑(InperfectPenetration Of Dye) 成因: 1)退浆、精练不够充分，或经处理脱下蜡质等物质，再附着于织物上。2)浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液成胶化状况。 3. 练漂破洞(Bleached Hole ) 成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布漂白过程中与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。 4. 色花(Skilteriness) 成因：前处理过程的退浆精练未能彻底做好。 5. 色差 成因: 1)指定色样所用之样本过小，打样后对色时未能做到完全一样之对色。2)在配制染色液或调制印花浆时，称量染料助剂不够准确。3)大车与打样的条件未能完全配合，且未做经历性之修正。 6. 缸差 成因: 各缸虽同一形势，但其功能会略有差异，在染色过程中，各次操作的条件不一样。 7. 阴阳色 成因: 1). 轧染轧辊出布边，布进展方向未与压吸线在同一平面内。2). 轧染后预干时织物两面所受之热量不同。3). 树脂加工时织物两面所受之风速不同。 8. 左右色差 成因: 1). 轧染机轧辊之轧余率由左至右逐渐变大或变小。2). 印花滚筒罗拉或花筒雕刻或制作不善。3). 印花滚筒罗拉或花筒左右所受之压力大小不等。4). 在预烘，固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不一样。 9. 边中色差(Listing) 成因: 1). 在开幅卷染机，布幅吸着染液率不一致，染液槽内之温度两 端与中央不一致，添加新染色液不均匀。2). 在溢流染色机，织物循环速度较慢，而升温的速率较快。3). 在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端吸率不一致，烘干时温度与风速两端与中央不均一，在连续染色过程中，布身所受张力不一。4). 前处理加工时已形成的织物中央两边不一致。5). 印花时，刮刀的压力中央与两端不一致。6). 染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。 10. 首尾色差(Tailing of Ending) 成因：1). 在前处理过程中，一批织物发生前后退浆，精练，漂白，丝光，定型的差异。2). 在开幅