M2127 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢热成形压制封头.docVIP

M2127 零件采购技术规范 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢热成形压制封头 0 适用范围 本规范适用于压水堆承压边界用可焊的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢热成形压制封。 1 母材 应按M2126零件采购技术规范“压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板”采购制造压制碟形封头用的钢板。 2 钢板修补条件 一般情况下，所采购的钢板应没有缺陷，但M2126零件采购技术规范都规定制造厂例外地接受带有某些类型缺陷的钢板，并规定以后可在制造商的车间里进行焊接修补。这种操作应在经性能热处理后的封头上进行。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，冲压车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——封头在钢锭中的位置，尤其要在封头和试料上标明钢锭轴线方向和终轧方向。（见4.2和4.6）。 ——成形工艺标识； ——中间热处理和最终再生热处理或性能热处理的条件； ——验收试验用试料在钢板上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种加热、压制、可能的机加工、热处理、取样和无损检验的操作过程。 应用必要的试验结果，冲压车间必须证明所采用的制造工艺能使零件达到要求的尺寸特性和力学性能。 3.2 交货状态——热处理 3.2.1 以热处理状态交货 成形后，压制封头应进行再生热处理，这种热处理与在N2126采购技术规范中3.3.1规定的性能热处理相同 3.3.2以非热处理状态交货 热成形后，压制封头应进行性能热处理，与在N2126采购技术规范中3.3.1规定相同。 回火温度可应用放置在封头上的热电偶测量。 4 力学性能——金属组织 4.1 性能规定值 力学性能规定值列于表I。 表I 试验项目 试验温度 性能 规定值 厚度≤125mm（2） 厚度＞125mm 纵向 横向 纵向 横向 拉伸 室温 R0.002 ≥450MPa ≥420MPa Rm 600/700MPa 580/700MPa A%(5D) ≥18 ≥18 350 R0.002t ≥380MPa ≥350MPa Rm ≥540MPa ≥522MPa KV冲击 0 最小平均值 80J 56J 80J 56J 个别最小值(1) 60J 40J 60J 40J —20 最小平均值 56J 40J 56J 40J 个别最小值(1) 40J 28J 40J 28J +20 个别最小值 88J 72J 88J 72J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 （2）若订货单许可，钢板厚度可允许达到160mm。 （3）对于拉伸试验，设备技术规格书可以规定16MND5牌号钢的值。 试验项目 试验温度 性能 横向规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥400MPa Rm 550/670MPa A%(5D) ≥20 350 R0.002t（1） ≥300MPa） Rm ≥497MPa 4.2 取样 试料取自切料时留下的与封头相连的试样板，该试样板经过了3.2规定的再生热处理或性能热处理。如果这种取样不可能，则应从基体钢板上切下的试样板上取样。在这种情况下，试样板必须和封头一起经受整个成形热循环，然后在封头再生热处理之前把试样板焊接在封头上。 试样板应作适当标记，尤其要标明外拱线和终轧方向。 这些试料应有足够的尺寸以提供所有试验和复试所需的试样。 不得在距板或试料的热处理端部距离小于板厚的部位截取试样。为满足这一要求，允许制造商在热处理前用一块焊在钢板或试料整个厚度上的隔热板来保护钢板或试料的端部。 对于横向试验，拉伸和冲击试样的纵轴线应垂直于终轧方向。而对纵向试验，则要平行于终轧方向。试样的纵轴线应位于离压制后钢板内拱表面四分之一板厚处，或者尽可能靠近这个位置。 冲击试样缺口轴线应垂直于轧制表面。 弯曲试样的纵轴线应垂直于终轧方向，在钢板表面截取试样。 制造程序（见3.1）中应附有试料在封头上的位置图和试样在试料上的位置尺寸图。 4.3 在代表交货状态零件的试料上进行的试验 在取样后不经任何热处理的试料上截取的试样做试验。 试验项目和数量 试验项目、取样方向及试验温度列于表ⅡA和表ⅡB“交货状态试验”一栏中，这两个表分别给出了以热处理状态交货的钢板和以未经热处理状态交货的钢板经热压成形的封头。 表ⅡA 用热处理状态交货的钢板 试验项目 试验温度 ℃ 取样方向 各种 试验的 试样数 表面 厚度1/4处 纵向 横向 纵向 横向 交货状态试验（HTMP） 拉伸 弯曲 KV冲击 室温 350 室温 0 —20 +20 1 3 1 1 3 3 3 1 1 6