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别墅铝合金门窗安装工艺
针对前期别墅施工过程中,铝合金门窗安装过程中存在的一系列质量问题,为防止大一期施工过程中出现同样的质量问题,特制定如下施工工艺::
一、材料要求
铝合金门窗的规格、型号、开启方式等符合设计要求,五金配件齐全,并且有出厂合格证明,制作符合要求,抗风压、水密性能、气密性能等三性检测符合要求。
固定铁件、密封条、密封胶等材料必须符合设计要求。
水泥、中砂、防水剂等准备好。
二、施工相关条件
结构质量验收合格,包括砼窗台,各工种办好交接,
按照设计要求的建筑尺寸位置弹出门窗的安装中心线,以及窗顶水平线(或1.0m线)校对门窗洞口尺寸位置、标高是否符合设计要求。
检查铝合金外观质量,发现有翘曲不平、偏差超标、严重损伤、外观色差过大等缺陷的严禁进场。
检查铝合金门窗的保护膜,如有损坏的处及时补贴再安装。
三、方案确定
铝合门窗安装在砌体完成后即可进行,在洞口抹灰之前进行
铝合金门窗塞缝采用干硬性的聚合物防水砂浆
四、施工工艺
弹线(水平线、门窗装中线)→门窗洞口的复查与修整→门窗框安装→塞缝→洞口吊线抹灰→防水→面层材料(PK砖、砂岩板)→打胶→窗扇及五金安装。
1、弹线
三层弹线由泥工班组完成,一层、二层弹线由砂岩板安装班组完成。项目部由周向负跟踪检查督促。
弹线包括水平线与门窗安装中线(或边线)
1.1所弹水平线如下:
所弹水平线为窗顶标高线,用于门窗安装及PK砖与砂岩板粘贴。
三层弹9.37m标高线,
二层弹6.07m标高线
一层弹2.77m标高线
所弹水平线即为门窗安装顶标控制线,-弹完线门窗安装的安装控制线后,并在门窗洞口侧边作出标记,水平线一圈闭合。
所弹控制线由质检部门进行复查,无误后方可进行下道工序
在贴PK砖时砖缝线上5mm,贴砂岩板缝为线上1cm。
1.2所弹竖向边线位置详见附表
竖向安装控制线要求上下吊通线,保证门窗在同一竖向位置。
安装门窗时根据安装控制线进行安装,不得随意安装,所弹标高线均为窗顶外边安装线,边线为外框外边线。
2、门窗制作
门窗制作按设计尺寸进行加工,确定加工尺寸时,由门窗安装单位对现场实际洞口尺寸进行实测。
门窗洞口尺寸实测工作在控制线弹好后进行,结合门窗安装控制线,如因结构偏差影响到门窗制作安装,应及时设调整。
门窗制作时,所有的拼缝接口、螺钉部位必须找胶,防止雨水渗漏,泄水孔、密封胶须符合要求。门窗扇胶条必须保证窗扇关上后严密,不得漏水漏风。门窗气密性、水密性、抗风压等指标必须符合相关设计指标。
所有五金配件必须合设计及样板要求。
铝合金门窗进场时需三面贴保护膜,与墙接触的一面不需贴保护膜,两侧边的保护膜离外侧5mm左右,不贴至与墙接触的一面,以防窗洞口抹灰时保护膜被压至砂浆层内造成漏水。
3、门窗洞口的复测
门窗各边控制线弹出后,按照设计的窗洞口尺寸进行复核,对不满足要求的洞必须先进行处理,窗洞口过大、过小,窗顶不在同一水平面,垂直方向不对直、窗台压顶未设置等现象先进行处理。
此项工作内容由泥工班组完成。
4、铝合金门窗安装
4.1安装位置
铝合金门窗安装在洞口复测后进行,安装根据安装控制线进行,所弹的水平线为窗顶外边线。安装时利用水平尺对窗顶标高进行调整,以保证窗顶与所弹控制线高度一致。
门窗安装部位为:距外墙外边线留7cm(完成面)宽的外窗台,未贴PK砖或砂岩板时,先在外墙拉一水平通线,以水平通线距墙1.5cm作为外墙完成面的控制线来确定门窗安装的位置。
4.2门窗就位与临时固定
门窗框放入洞口的后,调整门窗框至正确位置后木楔临时固定,临时固定点不得少于四个点。临时固定后即校正侧面、正面的垂直度、水平度、对角钱,水平位及竖向位置,如检查合格后用木楔固定牢固。
4.3门窗固定
门窗固定采用固定铁件进行固定,固定铁件须保证40~50cm左右一个,并且固定于墙个时内外错开,门窗框上下框同样必须按要求进行固定,固定铁件须保证40~50cm左右一个。
固定铁件距窗角的距离不得大于20cm。
如固定后门窗框不稳定则适当加密。
4.4检查
门窗框安装好后,对其正面、侧面垂直度、距外边距离进行复测,如果改变则重新校正。
在门窗安装班组自查的基础上,由项目部质量人员对其安装质量进行检查
4.5塞缝
塞缝由门窗安装的专业人员进行,定人、定材料、定工艺流程。
塞缝采用干硬性聚合物防水砂浆进行塞缝,砂浆要求手握成团,落地即散。
塞缝前一天将洞口四周进行冲洗干净并充分湿润,洞口四周特别是窗台与两侧,不得有浮灰等。
塞缝时先在塞缝部位刷一道水泥素浆,以增强砂浆与结构墙体的粘结,如洞口四周为砼结构面,在安装门窗之前进行拉毛处理。
塞缝砂浆为1:2.5防水砂浆,防水粉掺量为3%,将成品砂浆塞入框与墙的缝隙内,一里一外双
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