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利用钢渣、矿渣制备生态型水泥 2o09NO.6 粉煤灰综合利用 FLYASHCoMPREHENSⅣEUTILIZATloN 利用钢渣,矿渣制备生态型水泥 PreparationofEco-typeCementFromSteelSlayandGrannulatedBlastFurnace 李倩,曹素改,张若思,王金 (1.河北科技大学,石家庄 050018;2.武汉大学,武汉 430072) 摘要:利用钢渣,矿渣,少量硅酸盐水泥熟料,石膏和激发剂制备生态型水泥,通过一 系列试验确定制备生态型水 泥的最优方案:钢渣 35%,矿渣 35%,硅酸盐水泥熟料 24%,无水石膏 5%,激发剂 (CF.HI)l%,助磨剂(ZM-II)0.05%. 物料按比例计量,共同混磨 40min.经测试:产品性能满足 42.5 矿渣硅酸盐水泥的 标准要求.此工艺既降低了生产成 本,又能够大幅度降低环境负荷. 关键词:钢渣;矿渣;助磨剂;激发剂;生态型水泥;低碳经济 中图分类号:TQ172.44 文献标识码:B 文章编号:1005—8249(2009)06—0032—04 钢渣,矿渣具有潜在的水化活性,用做建材制品的 活性混合材,可以降低生产成本并改善产品性能.本 研究的目的是:以固体废弃物钢渣和矿渣为主要原材 料(70% 以上),添加硅酸盐水泥熟料和少量激发剂制 备一种生态型水泥,实现废物的资源化利用,降低成 本,减少环境污染. 1 试验 1.1 试验原材料 原材料包括:石家庄钢铁有限责任公司水淬高炉 矿渣及经磁选处理的钢渣,河北平山西柏坡电厂Ⅱ级 粉煤灰,河北华电石家庄分公司南焦电厂湿法脱硫石 膏,鹿泉东方鼎鑫生产的旋窑水泥熟料(符合 JC/T853— 1999),激发剂,助磨剂(市售化学试剂配制),CF 一Ⅲ, ZM.II(河北中科环保有限公司).原材料主要化学组成 见表 1,水泥熟料的矿物组成,率值和强度见表 2. 表 l 部分原材料主要化学组成/% 收稿日期:2009—07—24 ? 32? 表 2 水泥熟料的矿物组成,率值和强度 矿相组成/% C3SC2SC4AFC3A 率值抗折强度/MPa 抗压强度/MPa KHNP3d28d3d28d 0.8891.871276.49.531.557.848.7l26.6412.078.69 1.2 试验方法 将钢渣,矿渣,水泥熟料等物料按比例计量,用 3MSOI 一 5050 试验磨共同粉磨到规定细度(80m 方孔 筛的筛余lt;10%),制成水泥;胶砂强度执行《水泥胶 砂强度检验方法》(GB/T17671-1999),细度测试执行 《水泥细度检验方法筛析法》(GB/T1345-2005), 比表 面积执行《水泥比表面积测定方法》(GB207-63),化学 成分执行《水泥化学分析方法》(GB/T176—1996),其 他执行《水泥标准稠度用水量,凝结时间,安定性检验 方法》(GB/T1346-2001). 2 试验及结果分析 经参考大量文献资料及探索试验,确立了水泥体 系适用的物料品种和范围¨.以钢渣和矿渣为主要 原料,添加水泥熟料和少量其他组分,确立的基础配比 为:钢渣 35%,矿渣 35%,水泥熟料 25%,无水脱硫石 膏 5%E2].在此基础上研究不同因素对水泥体系各项 性能的影响规律,确立优化配比. 2.1 水泥助磨剂的影响 钢渣,矿渣基生态水泥与传统水泥相似,粉磨工序 粉煤灰综合利用 FLYASHCoMPREHENSⅣEUTILIZATIoN2009NO.6 的能耗较高.在整个水泥生产过程中,粉磨电耗约占 总电耗的 80%～90%[21.试验证明,使用助磨剂可以 显着提高粉磨效率.据文献记载,可用作钢渣矿渣基 水泥的助磨剂很多,通过大量试验,筛选出 6 种较常见 的水泥助磨剂进行了试验研究.表 3 列出了基础配比 在不同助磨剂作用下粉磨 40min 制备的水泥性能检测 结果. 表 3 水泥助磨剂的影响 助磨剂助磨剂 45Izm 方比表面积堡竺!:!堂!! 种类加量/%孔筛余/%/m0/kg 抗折抗压抗折抗压 由表3 可见,与空白组数据对比,6 种助磨剂对水 泥的筛余量都有一定程度的降低;从水泥的比表面积 看,粉煤灰,ZM.II 和三乙醇胺有明显的助磨效果;从 胶砂强度看,木钙和 ZM-II 作为助磨剂,大大提高了体 系的抗压强度,3d 达到了 18MPa 以上,28d 超过了 50 MPa;综合成本及指标要求,河北中科环保有限公司自 主研发的 ZM 一 1I 是该体系理想的助磨剂. 2.2 粉磨时间的影响 粉