板框压滤机工作原理.doc

第 页 PAGE \* Arabic 1第 页 PAGE \* Arabic 1 13、板框压滤机 XMZ系列厢式压滤机是采用叠加式液压传动、全自动间歇性的过滤设备，适用于化工、煤炭、建材、冶金等行业小于0.5mm颗粒的料浆脱水，特别适用于过滤细颗粒、灰份大粘性大的可压缩物料的悬浮液的固液分离脱水，是理想的固液分离、环保把关设备。 基本技术参数； 1 型号规格： XMZ800/2000-U 2 设备外形尺寸： 14800×2900×2390mm 3 滤板外形尺寸： 2000×2000×85mm 4 正常入料压力： ≤1.0Mpa（G） 5 压紧及工作方式、压力： 双油缸顶紧 ≤20Mpa（G） 6 最高入料压力： 1.2 Mpa （G） （两端进料） 7 吹风压力： 0.6-0.8 Mpa（角吹风） 8 单台用气量： 18m3/h 9 出液方式: 明流出液 10 压紧板行程: 800 mm 11 拉开方式: 变频电机拉板、每次拉两块板 12 过滤面积： 800m2 13 滤饼水份含量: ≤38％ 14 过滤周期： 50分钟 15 滤室容积： 15.97m3 16 滤饼厚度： 40mm 17 滤板数量： 114块 18 滤板材质： 增强聚丙烯 19 滤板单块重量： 225KG 20 滤布材质规格： 663滤布（浙江天台） 21 单块滤布厚度： 0.45mm 22 设备噪音： ≤65分贝 23 设备总重： 65.2 t/台 24 设备动载荷： 90.7t/台 25 电机型号： YYD160M-4 26 电机功率： 油站电机11kw，变频拉板电机1.5kw 27 总功率： 12.5kw 28 电机厂家： 南阳防爆电机总厂 29 设备防爆等级： dⅡCT4 30 防护等级/绝缘等级： IP54/F 31 油站耐压胶管: 长度待定。（依据现场布置情况，买方通知卖方再另行发货。） 32 油站护罩： 尽可能带有机玻璃视窗 33 油泵型号及厂家： HY63Y-RP(江苏恒源) 34 液压阀件： 北京华德 35 防爆电磁阀: 林宏液压 36 防爆电磁球阀: 万福乐 37 防爆动力配电箱： 燎原防爆电器 38 电控方式： PLC可编程控制 （西门子 并提供满足甲方需要的MODBUS RS485 通讯协议接口及模块。最终甲方确认。） 39 电接点压力表： 上仪 不锈钢耐震、隔爆ExDⅡCT4 防护等级IP65 40 继电器： 施奈德 41 接触器： 施奈德 42 渐进开关： 欧姆龙/P+F 设备型号（代码）表示方法； 设备结构或布置图（可以照片形式表示）； 工作原理及组成 一、设备传动示意图； 二、主机工作原理： 压紧滤板过程：通过液压传动系统，油压推动活塞和头板向前移动，将全部滤板压紧在头板和尾板之间，使相邻各滤板构成若干个密封虑室，并提供足够的密封压力，靠电接点压力表的指针上线指示密封压力值和停止液压缸的动作。 加压过滤过程：用渣浆泵将物料从尾板中心孔送至各滤室，在未注满全部滤室之前，依靠物料重量进行脱水，当物料灌满全部滤室时，料浆借助给料泵的压力在过滤介质（滤布）两侧形成压力差，进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡滞留在滤室里，滤液通过滤布流入滤板泄水孔排出。 吹风过程：在加压过程结束后，打开入料管吹风阀门，通过吹风管把入料管中的料浆吹掉，并吹掉滤饼中的部分水份，降低滤饼含水率。 滤板松开过程：当加压过滤完成后（观察滤液流量明显减小至滴水状态时，说明加压过程结束），通过液压传动系统，头板后退复位。 拉板卸饼过程：开动拉板装置，在拉板过程中由滤饼自重自动卸落。 3、辅助工作流程： 高压油泵电机高压溢流阀低压溢流阀卸荷溢流阀油缸低压油泵 高压油泵 电机 高压溢流阀 低压溢流阀 卸荷溢流阀 油缸 低压油泵 液压油站现场实物 4、系统（工作）流程： 由乙炔发生器溢流管排放出的渣浆和发生器底部排渣排出的渣浆经乙炔渣浆输送泵输送至浓缩池，进行沉降分离。浓缩后的浓浆从浓缩池底部由渣浆进料泵送至自动板框压滤机进行压滤，压滤后滤饼进入刮板输送机经下料斗，下料至皮带输送机，送至天山水泥股份公司中转站，经泵送至水泥生产线。压滤出来的清滤液从滤液流槽和滤液流槽自流回浓缩池。从浓缩池上部溢流的上清液经流槽进入到上清液池，由上清液冷却泵将清液打到无填料冷却塔进行冷却，冷却后的清液由清液泵输送到乙炔发生器循环使用。 5、主要功能件介绍： （1）板框压滤机主要有尾板、滤板、主梁、头板和压紧装置等组成。两根主梁把尾板和压紧装置连在一起,构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置头板,在头尾板之间依次排列着滤板和滤框,板框间夹着滤布 ( 见图 1) 。 图 1 板框压滤机结构简图 1 一尾板 ; 2- 滤板 ; 3 滤框 ; 4- 主梁 ; 5 一头