质量经理高级研修班5.pptxVIP

课程安排第一天第二天第三天上 午 质量管理与运营二十一世纪的质量管理质量管理与核心竞争力质量经理的使命与挑战 质量问题的预防运营与风险管理过程质量风险评估现场防错技术 质量改进与创新改进的内涵六西格玛管理Lean与TOC创新思维TRIZ下 午 质量问题的分析与解决基于数据的分析方法系统性根源问题的识别矛盾与冲突的化解Shainin方法 过程的监控与评估QMS与过程方法SPC思想与实施过程能力的衡量与应用 价值链上的质量管理质量与顾客关系管理供应商的质量管理改进的内涵流程改善改善的类型渐进式突破式渐进式的改善3i系统QC小组突破式的改善绩效和结果取得显著的提升6Sigma流程再造什么是6Sigma — 通常理解以顾客为关注焦点、以统计技术为基础、以过程为研究对象、遵循严谨的逻辑路径、通过团队实施项目的方式寻找问题的根本原因并实现最佳效果的质量管理方法。什么是6Sigma — 数学角度，针对效果PPMZSTZLT缺陷减少5倍缺陷减少11倍缺陷减少26倍缺陷减少68倍每百万机会的缺陷工序能力 - Z西格玛值是一种反映工序能力的统计度量单位。西格玛值与单位产品缺陷、百万机会缺陷和故障/错误发生的概率等指标密切相关。随着西格玛水平的升高，缺陷水平降低六西格玛的特点以顾客为关注焦点数据驱动逻辑严谨从Y到X的思维方式6s的视角F(X)Y=从Y到X的思维方式6Sigma 从哪里开始？1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。质量改善工作表明需要改进分析工具。研究出6s工具。1988年摩托罗拉公司赢得美国国家质量奖。通用电气对6Sigma不懈的追求；杰克的自传使国人见识了6Sigma的 魅力和巨大威力今天的6Sigma Design for six sigma(DFSS)； Lean 6Sigma(LSS)； 6Sigma TRIZ； 6Sigma for Service Industry;高层领导所有员工Process Owner黑 带黑带大师绿 带倡导者组织推行6Sigma的主要流程高层决策选择倡导者选择合作伙伴选择黑带/绿带的候选人培训、选择项目实施、评估项目培养黑带大师进入DFSS阶段制造业在今天所面临的主要问题快速并准时交货需求品种增加，特殊定制不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短原材料价格的波动劳动力成本用工荒精益思维和精益生产系统在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法销售价格 = 成本 + 利润 精益的方法利润 =销售价格 – 成本从库存谈起库存 = ？资金时间原材料库存在制品库存产成品库存 仓库8000件仓库３000件B工序C工序1000件A工序500件1000件1、每个工序每小时能够加工100件产品；2、每3000件做为一个批次向顾客发货；问题：1、一件产品从入原材料库到出成品库交到顾客手中变成收入要花多长时间？2、这个时间与真正进行加工的时间的比值是多少？库存所掩盖的问题库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题通过降库存暴露问题维修问题效率问题质量问题交货问题通过降库存暴露问题库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题削减库存，谈何容易！牵一发而动全身为了能够削减库存生产线均衡设备保全多功能工培养快速切换生产线小批量生产技术防错技术设备、流水线的布局作业的标准化 制造系统要点 精益 / 同步型Lean精益生产 组织敏捷型Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产 组织Low volumeCustomized 低产量个性化Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少品种工序式生产设备大难组合Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality, Productivity, and ResponsivenessAttention to detailRecognition of employee abilities消除浪费不断改进员工参与Builds on synchronous manufacturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)Capabl