Mastercam课件——第8章 二维铣削加工.pptVIP

2003.07.20 Mastercam * 8.3.4 挖槽加工实例 用挖槽加工方式加工如图带岛屿的凹槽铣削。加工步骤如下： (1) 顺序选择“主功能表→刀具路径→挖槽”选项。 (2) 系统提示选取外形铣削加工的外形边界，将视图设置为顶视图，按图选取定义凹槽及岛屿的两个串连，在凹槽加工中选取串连时可以不考虑串连的方向。 (3) 串连后按“执行”按钮，系统打开“挖槽”对话框的“刀具参数”选项卡，在刀具列表中选取刀具径为5mm的端铣刀。 (4) 单击“挖槽参数”标签，在“挖槽加工型式”选项中选择“使用岛屿深度挖槽”加工方式，设置参考高度、深度、刀具偏移和预留量等参数。 2003.07.20 Mastercam * a) b) 挖槽边界及岛屿的串连 2003.07.20 Mastercam * (5) 单击“边界再加工”按钮，将岛屿上防预留量设为-2mm，由于在上一步中将挖槽深度设为10mm，则岛屿高度为8mm。 (6) 由于凹槽的总铣削量为10mm，在深度分层铣削参数设置中，最大粗切深度设为3mm，精修次数为1次，精修量1 mm，共3次粗铣削和1次精铣削。 (7) 单击“粗切/精修参数”标签，在“粗切/精修参数”选项卡中选择粗切削的走刀方式。 (8) 设置下刀方式参数，选用螺旋进刀方式。 (9) 进行完所有参数的设置后，单击“挖槽”对话框中的“确定”按钮，系统按设置的参数计算出刀具路径，将视图设置为等角视图，生成的刀具路径如图所示。 (10) 进行仿真加工模拟，加工模拟的结果如图所示。 (11) 顺序选择“主功能表→档案→存档”选项，将文件保存。 2003.07.20 Mastercam * 刀具路径 2003.07.20 Mastercam * 仿真加工模拟结果 2003.07.20 Mastercam * 8.4 面铣削加工 面铣削加工模组的加工方式为平面加工。主要用于提高工件的平面度、平行度及降低工件表面粗糙度。 8.4.1 参数设置 在面铣削参数的设置时，除了要设置一组刀具、材料等共同参数外，还要设置一组其特有的加工参数。 1. 铣削方式 在进行面铣削加工时，可以根据需要选取不同的铣削方式。可以在“面铣加工参数（”选项卡的“切削方式”下拉列表框中选择不同的铣削方式， 。 2003.07.20 Mastercam * 8.1.6 过滤设置 Mastercam可以对NCI文件进行程序过滤，系统通过清除重复点和不必要的刀具移动路径来优化和简化NCI文件。 1. 优化误差 “公差设定”输入框用于输入进行操作过滤时的误差值。当刀具路径中某点与直线或圆弧的距离小于等于该误差值时，系统将自动去除到该点的刀具移动。 2003.07.20 Mastercam * 2. 优化点数 “过滤的点数”输入框用于输入每次过滤时可删除点的最多数值，其取值范围为3～1000。取值越大，过滤速度越快，但优化效果越差。 3. 优化类型 当选中“产生XY(XZ、YZ)平面的圆弧”复选框时，生成的程序中将用圆弧代替折线段来生成刀具路径；当未选中该复选框时，用折线段来生成刀具路径。但当圆弧的半径超出“最小的圆弧半径”与“最大的圆弧半径”输入框设置值的范围时，仍用折线段来生成刀具路径。。 2003.07.20 Mastercam * 8.1.7 外形铣削实例 对工件进行外形铣削。操作步骤如下： (1) 在主菜单中顺序选择“构图平面→俯视图” 。 (2) 在主菜单中顺序选择“绘图视角→等角轴侧视图” 。 (3) 取档，在主菜单中顺序选择“文档→取档” 输入文件名。 (4) 在主菜单中顺序选择“刀具路径→外形铣削” 。 (5) 单击“串连”，用鼠标捕获轮廓线，完成轮廓的串连，单击“执行”，完成外形串连。完成串连后立即进入“外形铣削”对话框。 2003.07.20 Mastercam * 外形铣削工件 2003.07.20 Mastercam * (6) 如图8-1所示，按鼠标右键显示刀具的位置，在显示的快捷菜单中，选“从刀库选取刀具”，则进入“刀具管理”对话框，从中选择要用的刀具，单击“确定（OK）”按钮，返回至“刀具参数”对话框，显示已选的刀具，并在“刀具参数”对话框中输入刀具直径和加工材料，设置完成所有参数。“刀具参数”对话框的各项已在本章作了详细说明。 (