精益6s实施技术王京刚.pptxVIP

主讲:王京刚;目 录;传统6s介绍与导入;1、 6s的等级和目标;2.传统6s的概念和意义;3.推行6s的作用和效益;4.对6s管理认识的误区;精益6s的导入与实施;1.精益6s创造改善的环境;2.精益6s的概念和意义;2.精益6s的概念和意义;2.精益6s的概念和意义; 充分性 ;3.精益6s剔除浪费-观念;;制 造 活 动;从配件箱子里 拿出配件来;有不良材料延迟作业. ;工作与活动;在制造现场中发生的浪费现象 ;6s实施的步骤和方法;1.整理：JIT场地合理化;1.整理：JIT场地合理化;1.整理：JIT场地合理化;1.整理：JIT场地合理化;1.整理：JIT场地合理化;1.整理：JIT场地合理化;1.整理：红牌作战与定点摄影;1.整理：红牌作战与定点摄影;1.整理：红牌作战与定点摄影;试做我们班组的一个作业选择表（注重人、机、物、地的组织化）小组竞赛：1、小组长统计小组产出的问题点数量； 2、计算人均发现问题点数量。;如果满足于现状 ，仅关注眼前的问题—— 就不会产生对问题的认识;案例;督导人员 姓名：张三;2.整顿：流程的合理化;2.整顿：流程的合理化;2.整顿：流程的合理化; 物品分类，分等级化，指定标准。 ;流动的物---五定管理;静态的物“八定”;2.整顿：流程的合理化;2.整顿：流程的合理化;项 目;例:流程改善案例（改善前）;例:流程改善案例（改善后）;改善前与改善后的比較;2.整顿：流程的合理化;生产过程中的搬运浪费实例;细目是什么：细目就是细小的事项。作业中的每个动作都可看作为一个细目。 以组件的制作与包装为例，整套作业程序可以分解为以下细目： 电池片、背板、EVA、玻璃、焊带的准备作业 压带焊接作业（将焊带焊接在电池片上） 压带检查作业 串带作业（将压带好的电池片用串联铜带焊接连成12片一串） 排版作业（将6串排版好的电池片按照图纸要求摆在玻璃上） 铺设作业（将EVA、TPT铺设在电池片上） 层压作业（将铺设好的电池板组件高温层压固化） 修边作业（将层压后的电池板边缘多余的EVA、TPT切除） 装配作业（安装边框和接线盒） 电性能测试 清洁作业 包装作业;;案例：电路板组装作业，整套再作业程序可以分解为以下细目： ;细目如何表述;;你能衡量的，才是你能管理的；如果你不能测量，你就不可能控制它、管理它！;2.整顿：流程的合理化---目视管理法;2.整顿：流程的合理化;2.整顿：流程的合理化;2.整顿：流程的合理化-目视化;6化现场 现场管理的蝴???效应点;流程改善中的IE手法;常见的12种浪费动作;动作经济原则;1）IE改善探讨方法;[ 原则一] 消除不必要的工作.;[ 原则三] 组合两种以上的动作.;[ 原则五 ] 材料或工具的放置要适合作业顺序.;[ 原则七 ] 利用不需费用的动力或重力 .;[ 原则八 ] 尽量使用两只手.;[ 原则九] 避免”之”字型的动作或急剧的方向转换.;[ 原则十一 ] 使工具成为一体.;[ 原则十二 ] 保证过先入先出(FIFO : First In First Out).;;3.清扫：点检中发现异常;3.清扫：点检中发现异常;3.清扫：点检中发现异常;3.清扫：点检中发现异常;3.清扫：点检中发现异常;3.清扫：点检中发现异常;3.清扫：点检中发现异常;影响清扫的心理因素:领域行为;4.清洁：彻底排除污染源;;4.清洁：彻底排除污染源;4.清洁：彻底排除污染源;4.清洁：彻底排除污染源;4.清洁：稽查与奖惩措施;5.安全：危险预知与预防;5.安全：危险预知与预防;5.安全：危险预知与预防;5.安全：危险预知与预防;5.安全：危险预知与预防;5.安全：危险预知与预防;5.安全：危险预知与预防;6.素养：持续的教育训练;6.素养：自主改善活动展开;实践计划;6s活动的推行技巧;1.6s活动的推行技巧;1.6s活动的推行技巧;1.6s活动的推行技巧;2.6s活动的推行技巧;2.6s活动的推行技巧;2.6s活动的推行技巧;4.6s与其它管理工具的关系;结 束 语;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。8月-218月-21Wednesday, August 25, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。14:37:5414:37:5414:378/25/2021 2:37:54 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。8月-2114:37:5414:37Aug-2125-Aug-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:37:5414:37:5414:37Wednesda