精益生产与精细化管理.pptxVIP

精益生产与精细化管理学习与交流目录一：精益思想与精细生产 1、什么是浪费？ 2、为什么说打造精益文化非常重要 3、电厂推进精益生产的三大要项二：精细化管理 1、传统式管理为什么无法追求四个零？ 2、现场精细化管理的核心思想 3、设备精细化管理一、精益思想与精益生产排除一切浪费：（1）不产生价值的工作（作业）就是浪费；（2）虽然产生价值，但超出绝对最小的界限，也是浪费要点培训（OPL）技术资料作成OPL培训：12853篇 优秀OPL800篇不合理项点改善件数不合理项点改善: 21217项 人均每月（生产面）：5.7件第一期优秀焦点改善课题取得的部分成果第一期焦点课题20个，完成率80% 第二期焦点课题31个部分成果马斯洛需求理论就是努力实现自己的潜力。最重要：创造力与问题解决能力。自我实现需求尊重需要得到满足，能使人对自己充满信心，对社会满腔热情，体验到自己活着的用处和价值。尊重需求友爱与归属社交需求安全需求生理需求一线员工缺乏良好的职业化素养？中国目前缺乏德国人、日本人那样具有良好职业素养的产业工人群体。中国人很聪明。如果能把一线职工的‘小聪明’真正引导到工作中去，可以很大程度上弥补职业素养的不足，甚至获得意想不到的效果。培养‘精益文化’意义重大精益文化需要人性化管理生活方面的人性化—体会被关心 加工资、提福利、逢年过节礼物、文体活动、协助处理红白喜事、捐款受助等工作方面的人性化—激发上进心 1、降低强度、减少差错、减少浪费、安全的环境、温馨的环境 2、快乐成长、被认可、有成就感 电缆存放改善部 门：检二车间改善人：董建停【现状描述】不同型号、不同状态的电缆无序混堆在一起。【改善理由】查找、取用、管理不便。【改善方案】摆放整齐。【效果验证】视觉上稍好，但未解决问题。【改善方案】自制3层高的电线架，呈A字形设置便于吊装。【效果验证】取用、管理非常方便。【改善方案】在电缆架外侧画上刻度线，有利于工人准确取用。 【效果验证】制作标识,查找方便。节省工时，一目了然快乐的源泉不仅仅来自金钱调查发现：1、虽然金钱重要，但金钱不能保证必然快乐。2、金钱对快乐程度有重要影响，但人拥有成就 感，以及对前途充满希望也是快乐的主要因素 盖立普民调机构（05~09年；155个国家和地区、13600人）电厂推进精益生产三大要项： 1、建立推进组织 2、构建推进机制与制度 舞台、看板、奖惩、阶段认证等 3、提升干部与工人的改善能力二、精细化管理 1、传统式管理为什么无法去追求四个零？ 2、现场精细化管理的核心思想 3、设备精细化管理传统中国式管理为什么远离“零事故、零缺陷、零浪费、零故障”水准？■为什么加大处罚力度、月月考核，却带不来长期规范的现场？■领导者如何做才能获得企业、管理者、工人三赢的结果？干净卫生、摆放整齐、严厉处罚？干净卫生： 困惑一：不好量化 困惑二：容易找借口摆放整齐： 困惑：很大程度上相当于没有要求严厉的处罚： 困惑一：推卸责任 或者 激化矛盾 困惑二: 掩饰问题 困惑三：缺乏活力 我们需要什么样的现场？ 1、“对”与“错”一目了然 2、经常要做的事情“一做就对” 3、安全、效率、品质、成本 温馨 4、追求精细化、追求卓越的 现场文化重点抓干净卫生、整齐、处罚，是造成企业内部中层与基层长期冲突的重要原因。工作成果=管理思想×工作激情×工作能力“问题” 与 面对“问题”的对策‘问题’是一种感受:■现场混乱■员工责任心不强■部门间责任不清,扯皮多■员工质量意识不强■员工凝聚力不够“对策”:■摆放整齐■加强员工责任心教育■要明确部门责任，制订岗位责任书■提高员工质量意识■？污染严重？ 素质太差？ 缺乏责任心？“问题点” 与 面向“问题点”的“对策”‘问题点’是一个事实:■工具柜物品没有定位放置■仓库帐物不符率高达3%■次品率半年在2%徘徊■更换滚轴时间长达2H■改善参与率才20%■设备综合效率只有50%‘对策’:■按三定要求，定置。■改变入库出库方式，降低■大课题推进活动，降为1%■采用并行更换，缩短30%■改善之星、改善之旅、发表会等活性化活动，提升■从运行率、性能率、良品率着手分析……■围绕P（效率）Q（质量）C（成本）D（交期/周期/在制品量） S（安全）M（士气）进行改善■与企业效益无关的活动，除非做为福利，否则不可能获得企业 领导长久的支持。 少谈问题，多谈问题点工厂管理要点工厂管理特殊的文化：关注问题点二、精细化管理 1、传统式管理为什么无法去追求四个零？ 2、现场精细化管理的核心思想 3、设备精细化管理现场管理的三个层次思想决定高度卓越现场管控思想……一、没有人可以一辈子不请假 谁都清楚“对”与“错”的现场二、管理人性化 人不是机器人，8小时聚精会神是不可能，减少记忆、降低强度。三、不要指望部下都与你一样有责任心