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;精益生产管理;提 要;Lean Production
精益
(狭义精益
Lean Lite);基础一 正确的现场管理意识;;AMT
先进制造
技术;目 录;第一章 生产运营管理概论;1、制造型企业的增值原理;2、生产运作的??大基本职能;生产
形式效用;3、生产运作的分类;4、企业运作的关键业务流程;;逐步消除库存
逐步根绝浪费
利润最大化;P;横向
一体化; 供应链是一条从供应商到制造商再到最终顾客的贯穿所有企业的“链”,它包括满足顾客需求所直接或间接涉及的所有环节。;8、企业扩张的三大条件;;企业必须构建的三大竞争优势;创
业绩;11、新时期生产运作管理面临的主要课题;消费水平;第二章 精益生产革新与世界级制造;;2、企业运作的关键业务流程;;P;C;; JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。
JIT的概念最早由日本丰田汽车提出,在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式,人们习惯称之为JIT模式,又称丰田生产方式(TPS)。;Lean Production;Lean Production;精益生产的意义;均衡化生产(平稳、有序);○ 均衡化生产(平稳、有序)
○ 准时化
· 拉动式生产 Pull
· 单件流 one piece flow
· 节拍时间 Taket time
○ 自动化
· 自动防错(愚巧化,防呆法)Pokayoke
· 自动化 Jidoka; 流线化生产过程中,所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线,从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。
实现准时化的手段:
· 拉动式生产 Pull
· 单件流 one piece flow
· 节拍时间 Taket time; TPS的自动化不时单纯的机械自动化,而是包括人的因素的自动化,将人的智慧赋予机器。
TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器,如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。
实现自动化的手段:
· 自动防错(愚巧化,防呆法) Pokayoke
· 自动化(机械化) Jidoka
自动化大大改变了管理的含意,因为机器正常运转的时候用不到人,人只是在机器发生异常或停止运转时去处理,一个人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。;7、精益生产的目标; 彻底杜绝浪费;工
厂
常
见
的;8、精益革新实施过程全貌;;;9、先进制造业与先进制造技术;先进制造业的特点;先进制造技术及其背景;
精益是向“世界级”冲击的理念和方法,“世界级”是精益目标的引导和实施效果的度量。因此,企业攀登“世界级制造”的一条明确的道路是用“走精益的路到达世界级制造的高境界”,在推广应用精益的同时,应充分吸取“世界级制造”的优势。
;10、从精益生产迈向世界级制造;世界级制造与精益思想的共同特征;库存周转与消除浪费之异曲同工;库存周转对企业发展的战略作用;从狭义精益到广义精益;库存周转率;世界级制造:从小精益迈向大精益;AMT
先进制造
技术;第三章 生产能力与效率衡量;1、作业测定;2、标准工时及其测定;(1)标准工时理论值;观察时间;(3)标准工时设定方法;3、生产能力的计算方法;3600×有效运转率;· 生产能力的计算方法 ·;3600×有效运转率;4、生产效率的计算方法;生产效率:单时单人生产能力 件/H·人
单时单人产值
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