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鼓风炉富氧熔炼炼铜 　　简介 ****公司位于**市，海拔约1700m，空气含氧量约16% （海平面空气 氧浓约21%，每升高350m，氧浓约降1% ），现有5.8m2、4.1m2鼓风炉 两台，日处理 　　鼓风炉炼铜是一种古老的炼铜方法。铜炉料与熔剂、焦炭在鼓风炉 内熔炼产出铜锍(或粗铜)和炉渣的铜熔炼方法。铜炉料可以是混捏铜精 矿、铜精矿烧结块或其他含铜块料。密闭鼓风炉一般处理经混捏的铜精 矿料，而敞开式鼓风炉只能处理经过制团或烧结的块料。根据炉内不同 的气相成分，鼓风炉炼铜可分为氧化炼铜和还原炼铜。氧化炼铜用于处 理硫化矿，还原炼铜用于处理氧化矿或再生铜料。这种熔炼工艺简单， 床能力大，热效率高，渣含铜低，投资省，建设快；在20世纪30年代以 前一直是世界上主要的炼铜方法。在中国，20世纪50年代以前，这种方 法几乎是矿铜生产的唯一方法。传统的铜锍熔炼鼓风炉的炉顶是敞开式 的，只能处理烧结矿或块矿，所产烟气含二氧化硫浓度低，仅0.5 ％左 右，难以回收，造成烟害。为了克服传统鼓风炉的这种弊病，人们曾试 图通过制团的途径，使铜精矿中的硫保留下来，以集中到鼓风炉中进行 氧化，再加上炉顶采取密闭措施，使鼓风炉烟气中的SO2浓度达到能经 济而有效地回收的程度。在工业实践中，团矿偶然自燃后，出现块状硫 化物以及鼓风炉炉壁结块中也有硫化物等现象表明，铜精矿可在加压和 加热条件下发生固结作用。20世纪50年代初，日本四阪岛冶炼厂开发了 料封式密闭鼓风炉熔炼法即百田法，铜精矿只需加水混捏后即可直接加 入炉内，在炉气加热和料柱的压力作用下，固结成块，使熔炼得以顺利 进行。直接处理铜精矿，烟气含二氧化硫浓度达4 ％～6 ％，可用以制取 硫酸，减轻了烟气对环境的污染。60年代，苏联成功地采取了处理团矿 或块矿的料钟式密闭鼓风炉富氧自热熔炼工艺。同期，波兰有2座料钟 式密闭富氧熔炼鼓风炉投产。60年代中期，中国成功地进行了料封式密 闭鼓风炉工业试验后，相继用以改造敞开式鼓风炉，解决烟害问题。至 此中国的敞开式鼓风炉铜锍熔炼已全被料封式和料钟式密闭鼓风炉取 代。1986年中国铜陵有色金属公司在料封式密闭鼓风炉基础上采用团块 富氧熔炼。1993年设计建成了富春江冶炼厂料封式富氧熔炼密闭鼓风 炉。 原理 鼓风炉是一种具有垂直作业空间的冶金设备，铜炉料、熔剂和 焦炭从炉子上部加料口分批加入，靠其自身重力垂直向下移动，在高温 下，与从炉子下部两侧风口鼓入的空气或富氧空气相遇，发生各种反 应，而达到熔炼目的。熔炼产出的混合熔体进入炉底，通过本床咽喉流 入设于炉外的前床(见电热前床贫化) 内进行铜锍与炉渣的澄清分离。炉 渣连续排放，铜锍按转炉吹炼的需要间断放出。产出的高温烟气，通过 炉内料柱的空隙上升，经炉顶排烟口进入排烟收尘装置。鼓风炉炼铜的 一般特征有四。(1)燃料在炉内燃烧，炉料与高温炉气成逆流运动，因而 热交换条件好，热利用率高达70 ％以上。(2)鼓风炉的最高温度带集中在 风口稍上的焦炭或硫化物激烈燃烧的所谓焦点区，焦点区最高温度可达 1723K。(3)焦点区的最高温度取决于炉渣的熔化温度和粘度等性质，以 及焦点区的热平衡；当炉渣成分一定时，强化燃料燃烧只能增加炉料的 熔炼量，而不能提高焦点区的温度。(4)在鼓风炉熔炼过程中，气相与炉 料之间的化学反应具有重要意义。 炼铜密闭鼓风炉 一种炉顶具有密封装置的鼓风炉。将传统敞开式鼓 风炉的烟罩取消，于加料台平面上安设一个加料斗把炉口封住，炉气由 加料台平面以下的排烟口进入排烟收尘系统。加料斗中经常保持有必要 数量的炉料，特别是致密性较好的混捏铜精矿，以保证炉口密闭。炉子 结构的其他部位，与传统敞开式鼓风炉大体相同。 密闭鼓风炉炼铜 铜精矿加水混捏(见铜精矿混捏)后，按规定比例配入 块状的熔剂、转炉渣和焦炭等，按焦炭-转炉渣-熔剂-混捏铜精矿，或转 炉渣与熔剂颠倒的顺序分批经由加料斗加入炉内。当炉料离开加料斗下 口时，块料自然地向两侧滚动，混捏精矿沿加料斗下口垂直下降到炉子 中心形成精矿料柱。于是炉子两侧便出现以块料为主而炉子中央则以混 捏精矿为主的状况，使炉内炉料分布不均匀。 由于炉料分布不均匀，炉气通过两侧较多，而流经中心的则很少。如 此，就导致炉子两侧温度比炉子中心高，越往上部，这种温差越大，在 接近风口水平时，这种温差变小。这种状况有利于混捏铜精矿在炉内发 生固结或烧结作用，为在鼓风炉内直接熔炼铜精矿创造了条件。但另一 方面，由于物料的偏析和炉气分