钣金加工工艺介绍.ppt

参考附件： GBT13914-2002 冲压件尺寸公差 GB13915-2002-T 冲压件角度公差 GB-T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB-T 13916-2002冲压件形状和位置未注公差 常见加工设备的加工范围 1.13.弯曲件的回弹: 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。 2.钣金拉伸 钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。 2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求: 如右图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。 2.2.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径: 如右图所示，拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。 2.3.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径: 如右图所示，拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。 2.4.圆形拉伸件的内腔直径: 如右图所示，圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。 2.5.矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径: 如右图所示，矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。 2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求: 如右图所示，圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。 2.7.拉伸件材料的厚度变化: 拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 3.钣金其它成型： 加强筋——在板状金属零件上压筋，有助于增 加结构刚性。 百叶窗——百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上 起通风散热作用。 孔翻边（拉伸孔）——用以加工螺纹或提高空 口的刚性。 3.1.加强筋: 加强筋结构及其尺寸选择 打凸间距和凸边距的极限尺寸 3.2.百叶窗: 百叶窗成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。 百叶窗的典型结构. 百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。 3.3.孔翻边（拉伸孔）: 孔翻边型式较多，常见的是要加工螺纹的内孔翻边。 螺 纹 材料厚度 t 翻边内孔 D1 翻边外孔 d2 凸缘高度 h 预冲孔直径 D0 凸缘圆角半径 R M3 0.8 2.55 3.38 1.6 1.9 0.6 1 3.25 1.6 2.2 0.5 3.38 1.8 1.9 3.5 2 2 1.2 3.38 1.92 2 0.6 3.5 2.16 1.5 1.5 3.5 2.4 1.7 0.75 M4 1 3.35 4.46 2 2.3 0.5 1.2 4.35 1.92 2.7 0.6 4.5 2.16 2.3 4.65 2.4 1.5 1.5 4.46 2.4 2.5 0.75 4.65 2.7 1.8 2 4.56 2.2 2.4 1 螺 纹 材料厚度 t 翻边内孔 D1 翻边外孔 d2 凸缘高度 h 预冲孔直径 D0 凸缘圆角半径 R M5 1.2 4.25 5.6 2.4 3 0.6 1.5 5.46 2.4 2.5 0.75 5.6 2.7 3 5.75 3 2.5 2 5.53 3.2 2.4 1 5.75 3.6 2.7 2.5 5.75 4 3.1 1.25 M6 1.5 5.1 7.0 3 3.6 0.75 2 6.7 3.2 4.2 1 7.0 3.6 3.6 7.3 4 2.5 2.5 7.0 4 2.8 1.25 7.